Калцинисана глиницаје високо{0}}неоргански не-материјал високе чистоће произведен загревањем индустријске глинице на високим температурама. Његов хемијски састав је Ал₂О₃, а различите температуре калцинације и процеси могу да произведу различите кристалне фазе, углавном -Ал₂О₃ и -Ал₂О₃. -Ал₂О₃ нуди високу тврдоћу, тачку топљења од око 2054 степени{О}, и одличну хемијску стабилност Ал₂7{О} већа специфична површина и добра адсорпциона својства.
Материјал се обично испоручује као бели прах, са величином честица која се може подесити од субмикронских до микронских нивоа у зависности од примене. Његова густина је углавном око 3,9-4,0 г/цм³. Нерастворљив је у води и већини киселина и реагује са јаким алкалијама углавном на повишеним температурама.
Кључне примене калцинисане глинице у производњи керамике
1. Побољшање механичке чврстоће
Додавање овог материјала у керамичка тела може значајно побољшати тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање. Његова висока тврдоћа и крутост помажу у јачању унутрашње керамичке структуре, омогућавајући готовим производима да боље издрже ударце и трење. То га чини погодним за апликације као што су архитектонске подне плочице и индустријске керамичке компоненте-отпорне на хабање.
2. Побољшање термичких перформанси
Са релативно ниским коефицијентом топлотног ширења, може помоћи у смањењу укупне топлотне експанзије керамичких производа и побољшању термичке стабилности. Ово смањује ризик од пуцања изазваног топлотним стресом током печења или брзим променама температуре, што га чини погодним за високо{1}}керамику, намештај за пећи и ватросталну керамику.
3. Подржавајући електричне перформансе
Одлична електрична изолација и диелектрична својства калцинисаног алуминијум оксида чине га важном сировином за електронску керамику. У апликацијама као што су подлоге за кола и керамички кондензатори, помаже у одржавању стабилне изолације и диелектричних перформанси.
4. Повећање хемијске отпорности
Његова стабилна хемијска својства могу побољшати отпорност керамичких производа на киселине, алкалије и друга корозивна окружења. То га чини корисним за хемијску керамику, цеви отпорне{1}} на корозију и компоненте изложене агресивним медијима.
5. Промовисање синтеровања и згушњавања
Под одговарајућим условима обраде, калцинисани прах глинице може помоћи синтеровању, промовисати раст и згушњавање зрна и смањити порозност. Ово може побољшати густину, завршну обраду и укупан квалитет керамичких производа.
Примена калцинисаног праха глинице у различитим керамичким производима
1. Архитектонска керамика
У производњи подних плочица, материјал може побољшати тврдоћу и отпорност на хабање, помажући плочицама да издрже чести саобраћај и хабање. Правилно подешавање нивоа додавања такође може побољшати термичку стабилност и смањити пуцање узроковано променама температуре. У зидним плочицама, може допринети тврдоћи глазуре, сјају и отпорности на мрље.
2. Електронска керамика
Електронска керамика је једна од важних области примене калцинисаног алуминијум оксида. Када се користи у подлогама интегрисаних кола, његова висока електрична изолација, добра топлотна проводљивост и стабилна диелектрична својства могу подржати поуздане електронске перформансе. У керамичким кондензаторима, може помоћи у контроли диелектричних карактеристика како би се испунили различити захтеви примене.
3. Напредна и техничка керамика
За алате за сечење алуминијумске керамике, керамичке лежајеве, високо{0}}конструктивну керамику и другу техничку керамику, калцинисани прах глинице служи као главна сировина. Контролом величине честица, чистоће и кристалне фазе, произвођачи могу да производе керамику високе чврстоће, тврдоће, топлотне отпорности и отпорности на корозију за машинску обраду, ваздухопловство и нове-енергетске примене.
4. Посуђе и керамика за домаћинство
У посуђу и керамици за домаћинство, одговарајући додатак може побољшати механичку чврстоћу и смањити ризик од лома током употребе. Такође може помоћи у побољшању белине и прозрачности, дајући готовим производима чистији изглед и префињенији квалитет површине.
Све у свему, калцинисана глиница нуди комбинацију механичке чврстоће, термичке стабилности, електричне изолације, хемијске отпорности и перформанси синтеровања, што је чини разноврсном сировином за конвенционалну и напредну производњу керамике.
