Када се обрађују тврди материјали као што је челик за алат, опекотине од брушења су један од најфрустрирајућих проблема. Многи људи претпостављају да машина за млевење нема довољно прецизности, али у многим случајевима прави узроци су неправилан избор точкова или неадекватно облачење. Као основни алат за прецизно брушење, авитрификовани брусни точакможе помоћи у спречавању опекотина на извору када је правилно одабран и обучен. С друге стране, чак и високо прецизна опрема може имати проблема да произведе квалификоване делове ако точак није правилно усклађен и одржаван. Ево практичног решења за избор и облачење засновано на уобичајеним условима машинске обраде како би се елиминисали опекотине од млевења.
1. Прво схватите главне узроке опекотина од млевења
Опекотине од брушења настају када се топлота настала током брушења не може довољно брзо распршити, због чега температура површине радног предмета нагло порасте изнад температуре трансформације. Ово може довести до оксидације, каљења или чак пуцања. На производњу и дисипацију топлоте директно утичу перформансе и стање витрификованог брусног кола. Три уобичајена узрока су:
Тупа абразивна зрна:
Када зрна постану досадна, више не могу ефикасно да секу и уместо тога трљају се о радни предмет, изазивајући трење и брзо повећање топлоте.
Лоша евакуација чипа:
Када се поре точка зачепе остацима брушења, топлота се не може ефикасно однети и наставља да се акумулира на површини радног предмета.
Неусклађеност између параметара брушења и спецификација точкова:
На пример, коришћење финог-точка за суво грубо брушење или тврдог точка на каљеном челику може повећати силе брушења и стварање топлоте.
Кључни фактори који утичу на опекотине од брушења су абразив, величина зрна, тврдоћа точка, структура и оштрина након облачења. Одговарајући избор и облачење могу да реше већину проблема у вези са опекотинама{1}}у самом извору.
2. Основно решење 1: Изаберите прави витрификовани точак за млевење
Основни принцип избора је да се точак одржи оштрим, док истовремено обезбеђује ефикасно одвођење струготине и одвођење топлоте, а истовремено одговара материјалу радног предмета и операцији брушења.
(1) Изаберите абразив према материјалу радног предмета
Челик за алат (ХРЦ 55–65) / брзорезни челик:
Пожељни су ЦБН витрификовани брусни точкови. ЦБН зрна нуде високу тврдоћу, одличну отпорност на хабање и оштре ивице сечења, омогућавајући ефикасно сечење са мање топлоте од конвенционалних алуминијумских точкова.
Калупи од цементног карбида / стакла:
ГЦ (зелени силицијум карбид) витрификоване брусне плоче су погодне. Њихова висока тврдоћа и релативно ломљива структура обезбеђују добро само-оштрење, помажући да се изложе свеже резне ивице пре него што дође до прекомерне топлоте.
Угљенични челик / челик ниске- до средње-челике (ХРЦ<50):
Витрификовани брусни точак (бели алуминијум оксид) је -исплатив избор. Са одговарајућим параметрима млевења, може да обезбеди стабилне перформансе док минимизира ризик од опекотина.
(2) Изаберите величину зрна и структуру према фази млевења
Грубо брушење (уклањање залиха и уклањање каменца):
Приоритет је брза евакуација чипова и добро одвођење топлоте. Користите крупније зрнца као што је 46–60 и отворенију структуру као што је 7–9. Већи размак између абразивних зрна омогућава да струготине брзо побегну и спречава накупљање топлоте. Мекши степен тврдоће као што је Л–М такође омогућава да се тупа зрна ослободе на време и одржава точак оштрим.
Полу{0}}завршна обрада/завршна обрада (прецизно брушење и спречавање опекотина):
Фокус је на балансирању оштрине сечења и завршне обраде површине. Користите средње{1}}фине зрнца као што је 80–120 са средњом структуром од 5–6. Средњи степен тврдоће као што је Н помаже у одржавању тачности димензија уз задржавање довољне-способности самооштрења.
Огледало брушење (висока прецизност са минималним ризиком од опекотина):
Користите ЦБН витрификоване брусне плоче финог-зрнатости у опсегу 150–800 са микрокристалном витрификованом везом. Уједначена дистрибуција зрна и ниска сила резања помажу у постизању фине обраде површине уз смањење стварања топлоте. Када се комбинује са-брушењем великом брзином од 80–120 м/с, процес може да пружи резултате високог{8}}квалитета без сагоревања радног предмета.
(3) Важна напомена: Ускладите везу са брзином точка
Без обзира на врсту абразива, препоручује се витрификована веза (В). Његова висока-отпорност на температуру, изнад 1000 степени, знатно је боља од отпорности на смоле, што му омогућава да издржи топлоту која се ствара током велике{4}}брзине млевења и смањује губитак зрна услед топлоте{5}}. Брзине точкова се генерално препоручују у опсегу од 35–80 м/с. За{10}}брушење велике брзине, потребно је обезбедити довољно расхладне течности за млевење на бази воде{11}, са протоком од најмање 20 Л/мин, да би се побољшало одвођење топлоте.
3. Основно решење 2: Обуците точак исправно за глатко брушење
Чак и десни точак може изазвати опекотине ако је погрешно обучен. Сврха облачења је стварање оштрих и уједначених резних ивица уз отварање зачепљених пора. Следеће методе се могу применити у зависности од типа точка и услова брушења.
(1) Изаберите алатку за облагање према типу точка
ЦБН / ГЦ витрификоване брусне плоче:
Пожељни су ролни за дијамантске облоге, са типичном тачношћу од ±0,002 мм. Погодни су за серијску производњу и обезбеђују прецизне профиле точкова и конзистентне резне ивице након облачења, помажући точку да задржи своју оштрину током дужег периода.
А (бели алуминијум оксид) витрификовани брусни точкови:
Може се користити дијамантски штапић за прелив. Економичнији је и флексибилнији, што га чини погодним за мале{1}}серијске и више{2}} машинске обраде.
(2) Подесите параметре облачења према величини зрна
Параметри облачења директно утичу на оштрину точкова. Следеће су референтне поставке:
Крупна зрна (46–60):
Брзина ваљака за облагање од 5–8 м/мин, са посмаком од 0,01–0,02 мм по пролазу. Обично су довољна два до три превијања. Одржавајте адекватан простор за поре за ефикасну евакуацију струготине.
Средње{0}}фино зрнасто (80–120):
Брзина облачења од 8–10 м/мин, са посмаком од 0,005–0,01 мм по пролазу. Три до четири пролаза помажу у стварању уједначенијих резних ивица и смањују трљање и стварање топлоте.
Фина зрнатост (150 и више):
Користите лагану храну са више пролаза, обично 0,002–0,005 мм по пролазу и четири до пет пролаза за превијање. Ово помаже у одржавању оштрих, конзистентних резних ивица и минимизира топлоту трења.
(3) Обуци точак у право време
Немојте чекати да точак постане јако туп. Облачење треба обавити када се појави било који од следећих услова:
Површина радног предмета почиње да показује благу жуту или плаву промену боје, или температура радног предмета приметно расте.
Вибрације точка се повећавају и прецизност брушења почиње да се погоршава, као што је одступање равности веће од 0,01 мм.
Звук брушења постаје туп. Уместо јасног звука сечења, чујете више трљања или трења.
4. Уобичајене грешке које могу погоршати опекотине од млевења
Грешка 1: Одабир претерано ситног зрна ради побољшања прецизности
Исправка:Точкови са{0}}зрнастим гранулама имају лошију евакуацију струготине и могу да изазову накупљање топлоте када се користе за грубо брушење. За грубо брушење користите крупне грануле, а за завршну обраду ситније зрна.
Грешка 2: Уклањање превише материјала у једном пролазу завоја
Исправка:Прекомерно пуњење може оставити точак са мање ефикасним резним ивицама, повећавајући трење и топлоту. Уместо тога, користите лагану храну и више пролаза за облачење.
Грешка 3: Игнорисање расхладне течности за млевење или обезбеђивање недовољно хлађења
Исправка:Чак и са исправним точком, суво млевење или недовољан проток расхладне течности могу спречити ефикасно уклањање топлоте. Расхладно средство за млевење{1}}на бази воде је критично за хлађење, а проток треба да се одржава на 20 Л/мин или више.
Грешка 4: Избор точка који је претврд
Исправка:Тврди точкови сувише чврсто држе абразивна зрна. Када зрна постану досадна, настављају да се трљају о радни предмет и стварају прекомерну топлоту. Приликом брушења каљеног челика, генерално се преферира мекши точак за одржавање само-оштрења.
5. Последњи подсетник: Правилан избор + облачење је кључ за спречавање опекотина
Опекотине од млевења није тешко контролисати када се позабаве двема основама: смањити стварање топлоте и ефикасно уклонити топлоту. Изаберите точак према материјалу радног предмета и степену брушења, који одговара абразиву, величини зрна, тврдоћи и структури. Током рада, обуците точак правилно и у право време, уз довољно хлађење. Праћење ових принципа може у великој мери смањити ризик од опекотина при млевењу и побољшати укупан квалитет млевења.
