Црни силицијум карбидможе ефикасно побољшати чистоћу површине радних предмета, али се његов учинак резања може смањити под одређеним условима. Када је изложен температурама изнад одређене границе, црни силицијум карбид је склон оксидацији. Међутим, процес оксидације такође формира заштитни слој који помаже у одржавању његове хемијске стабилности.
Хемијска стабилност црног силицијум карбида
Црни силицијум карбид је склон оксидацији на температурама изнад 1.000 степени. Током оксидације, међутим, на површини се формира танак слој силицијум диоксида (СиО₂) који покрива силицијум карбид. Овај заштитни филм значајно успорава даљу оксидацију, омогућавајући производима од силицијум карбида да остану стабилни током-дуготрајне употребе на температурама до приближно 1600 степени.
Понашање црног силицијум карбида при високим{0}}има је донекле слично понашању алуминијума на собној температури. У оба случаја, вредна инжењерска својства су уско повезана са високом хемијском стабилношћу заштитног оксидног филма. У оквиру одговарајућег опсега радне температуре, црни силицијум карбид одржава добру хемијску стабилност и отпорност на хабање, што помаже да се продужи његов радни век.
Перформансе сечења црног силицијум карбида
Ломљење црног силицијум карбида смањује број већих абразивних зрна способних за ефикасно сечење. Мања зрна настала ломљењем такође могу да се зачепе струготинама, спречавајући их да наставе да врше делотворно сечење.
Међутим, пре ломљења, оштре ивице абразивних зрна можда нису постале значајно тупе. Стога, њихова способност резања није нужно потпуно изгубљена; уместо тога, величина зрна постаје нешто мања. У исто време, претерано крупна зрна такође може да умањи перформансе сечења јер су већа зрна склонија ломовима.
Да би се смањио непотребни лом зрна, одабир зрна треба да узме у обзир неколико фактора, укључујући потребну способност брушења, тврдоћу абразивног алата и својства материјала радног предмета. Правилно усклађивање ових фактора може помоћи у смањењу лома зрна и одржавању конзистентнијег учинка сечења.
