Почнимо са предностимарезиноидни брусни точакs:
прво,висока чврстоћа везе.
У поређењу са другим везивним агенсима, смола има већу снагу везе и може се користити при већим брзинама док издржава већи притисак млевења. Због тога се широко користи за уклањање ивица, чишћење и грубо брушење у индустрији челика и ливнице. Како се технологија брушења развијала, тако су се повећали и захтеви за оптерећењем брушења и чврстоћом точка. Опрема за млевење је еволуирала од ручних и висећих брусилица до данашњих-брзиних и тешких-машина за млевење гредица. Брзине рада резиноидних брусних точака су порасле са 35–40 м/с на 80–100 м/с, док су оптерећења при млевењу порасла са 30–50 кг на више од 1.000 кг. Без велике{15}}врсте везе, ове захтевне примене би било тешко постићи.
друго,могу се произвести посебни облици и прилагођени дизајни.
То је углавном зато што се смолне везе очвршћавају на релативно ниским температурама, углавном испод 200 степени, без промене основних својстава абразивног материјала. Према томе, према различитим захтевима, могу се додати пунила или материјали за ојачање. На пример, точкови се могу произвести са жлебовима или порозним структурама како би се задовољиле специфичне потребе за млевењем. Мрежа од стаклених влакана и друге металне жице се такође могу уградити у точак како би се повећала снага. Бакарни прах, алуминијумски прах и графитни прах могу се додати да би се побољшала електрична проводљивост.
треће,погодни су за производњу танких точкова у различитим спецификацијама.
Танки точкови се широко користе за операције сечења и прорезивања у многим апликацијама за обраду метала. Најтањи точкови могу достићи приближно 0,1 мм, што им омогућава да обављају операције које конвенционални листови тестере не могу лако да постигну. Са све већом употребом -ојачаних точкова велике брзине, потражња за точковима за сечење је такође брзо расла.
четврто,смолне везе обезбеђују одређени степен еластичности.
Током брушења, ова еластичност помаже у постизању захтева за завршном обрадом површине радног комада. У машинској обради, за фино брушење и полирање се обично бирају точкови-везани за смолу. Под истим условима брушења, резиноидне брусне плоче могу генерално произвести финију завршну обраду површине од витрификованих брусних плоча.
међутим,резиноидне брусне плочетакође имају неке недостатке:
прво,релативно слаба отпорност на топлоту.
Ово може утицати на радни век точка. Због тога, под истим условима брушења, смола-везани точак се генерално бира нешто тврђег квалитета од витрификованог точка.
друго,слаба отпорност на алкално окружење.
Када се дуже време складишти у алкалним растворима, смола се може покварити, што доводи до постепеног смањења снаге и тврдоће њене везе. Стога, када се користе резиноидне брусне плоче, треба избегавати алкалне, посебно јако алкалне расхладне течности кад год је то могуће.
треће,ограничена отпорност на воду.
Продужено излагање влази може смањити перформансе везивања смоле. Из тог разлога, резиноидне брусне плоче не би требало да се складиште предуго. Ако су чувани дуже од једне године, треба их поново прегледати пре употребе.
