Абразивно зрноа алати за брушење су збирни појам и за абразиве и за алате за брушење, који обухватају и абразивне производе и производе алата за брушење. Абразиви и алати за брушење се често називају „зубима индустрије“. У млевењу, абразиви или алати за брушење се обично користе као алати за брушење за машинске делове да би се постигли одређени технички захтеви.
Шта је трошење абразивног зрна?
Абразивно хабање је појава хабања узрокована преносом материјала између једне или обе површине током трења када једна површина дође у контакт са другом и дође до релативног кретања.
Механизам хабања абразивног зрна
Када се абразивне честице померају у односу на површину радног предмета, силе које делују на абразив могу се разложити на компоненте које су управне на површину и компоненте паралелне са површином.
1. Компонента која је окомита на површину узрокује да се абразив увуче у површину. За материјале са добром пластичношћу, ово ствара бројна густа удубљења. Поновљена акција доводи до умора и неуспеха. За крхке материјале, крхки лом се јавља без деформације површине.
2. Компонента која је паралелна са површином узрокује тангенцијално померање абразива, што доводи до гребања и сечења жлебова на површини. За пластичне материјале, абразивно сечење ће одрезати један чип са површине трења.
За крхке материјале, један абразивни рез ће уклонити много фрагмената са површине.
Абразивно хабање се јавља при веома великим брзинама и представља главни облик оштећења многих механичких уређаја.
Главни фактори који утичу на хабање абразивног зрна
Утицај абразивне величине зрна на хабање
Хабање метала се повећава са повећањем величине абразива. Међутим, када величина абразива достигне одређени ниво, стопа хабања остаје константна.
Утицај абразивне геометрије на брзину хабања
Брусни материјали са оштрим ивицама се троше брже од глатких абразива. Како абразив постаје досадан, стопа хабања се смањује. Ако се абразив поквари, стопа хабања се поново повећава.
Утицај абразивне тврдоће на брзину хабања
1. Када је абразивна тврдоћа нижа од тврдоће дела, стопа хабања је повезана са разликом у тврдоћи између њих. Већа разлика доводи до споријег трошења.
2. Када је абразивна тврдоћа нешто већа од тврдоће дела, хабање је теже. Мања разлика у тврдоћи доводи до мањег хабања.
Стога, коришћење метода површинског ојачања да би тврдоћа дела достигла или премашила абразивну тврдоћу може побољшати отпорност дела на хабање. Међутим, материјали високе тврдоће могу довести до смањене жилавости и повећане крхкости.
Утицај притиска на хабање
За абразивно хабање, стопа хабања је директно пропорционална притиску. За делове направљене од истог материјала, смањење притиска за половину удвостручује животни век.
Мере за смањење хабања абразивног зрна
Смањите улазак абразива
На пример, инсталирајте различите филтере, додајте уређаје за заптивање отпорне на прашину, инсталирајте магнете, коморе за сакупљање струготине и индикаторе нивоа контаминације уљем и редовно чистите и мењајте филтере за ваздух, гориво и уље.
Повећајте отпорност делова на хабање
Побољшајте својства материјала делова кроз методе термичке обраде и површинске обраде, повећајте површинску тврдоћу и учините да површинска тврдоћа премашује тврдоћу абразива што је више могуће.
Изаберите материјале са добром отпорношћу на хабање
Коришћење средњег угљеничног челика за гашење и каљење на ниским{0}}температурама за добијање мартензитног челика може да обезбеди деловима и отпорност на хабање и добру жилавост.
