Челична резана жицасу пелети исечени од челичне жице. Према различитим челичним жицама које се користе, дели се на резане жице од нерђајућег челика, обичне високоугљичне челичне резане жице и нискоугљичне челичне резане жице. Са развојем индустрије и напретком технологије, појавила се челична сачма са ниским љуском, надограђени производ обичне високоугљеничне челичне резане жице. Дакле, која је разлика између обичне челичне сачме са високим садржајем угљеника и челичне сачме са малом љуском? Хајде да видимо заједно.
1. Различити препарати и својства
(1) Обична високоугљенична челична резана жица: То је врста челичне резане жице. Пелете одрезане челичном жицом односе се на честице које се исече челичном жицом. Цепане честице су непасивиране (цилиндричне) и пасивиране (кружне). Жичана сачма је направљена од одабраног отпада сировина, уз додавање ретких метала и легирање у одговарајућим размерама. Процес припреме се топи у електричној пећи, савременом опремом претвара у челичне пелете и подвргава се вишеструким третманима електричним грејањем и аутоматским просијавањем. У процесу формирања челичних пелета од течног метала, његов хемијски састав и величина честица се обично строго контролишу како би се осигурало да његове механичке особине испуњавају различите намене.
(2) Челична сачма са ниском љуском: То је надоградња најчешће коришћене челичне сачме са ниским садржајем угљеника. То је челична кугла направљена од нискоугљеничног легираног челика. Формира се рафинирањем растопљеног челика у електролучној пећи и додавањем различитих легирајућих елемената. Након две термичке обраде, формира се металографска структура са већом отпорношћу на ударце и већом тврдоћом, која постаје чист абразив са дугим веком трајања. Унутрашња структура челичне сачме са ниском љуском је компактна, није лако ломљена, уједначена у дистрибуцији величине честица, погодна у тврдоћи, јака отпорност на удар и дуг век трајања.
2. Различите занатске вештине
(1) Материјали за челичне сачме су различити. Материјал челичне сачме ниске шкољке је елегантнији. Користећи топљење у електролучној пећи, смањујући кртост декарбонизацијом, одсумпоравањем, дефосфоризацијом и побољшавајући пластичност и ударну жилавост челичне сачме, додавањем Цр, Цу и других елемената, значајно побољшавајући чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање челичне сачме, додавањем Мо , Ал и други елементи могу оплеменити зрно, побољшати компактност микроструктуре челичне сачме, побољшати перформансе удара, пречистити растопљени челик кроз прављење шљаке и уклањање шљаке и смањити садржај нечистоћа у растопљеном челику, тако да набавите боље материјале.
(2) Текстура и тврдоћа абразива су различите. Челична сачма са ниском љуском усваја јединствено изотермно секундарно каљење и процес каљења на ниским температурама, и контролише медијум и температуру гашења, тако да челична сачма може да добије комплексну структуру мартензита баинита са већом отпорношћу на удар. Челична сачма са ниском љуском је вишефазна структура, а њена структура је веома густа. Када челична сачма удари у ливење током процеса бацања, унутрашња сила је уједначена и неће бити концентрације напрезања. Због тога, у поређењу са обичном високоугљеничном челичном резаном жицом, учесталост употребе челичне сачме са ниском љуском је знатно повећана.
(3) Степен отпорности на хабање је различит. Током пескарења, абразив је постепен процес хабања. Током поновљених удара, абразив се деформише једном по удару, а површина одбацује слој. Током употребе, абразив ће постајати све мањи и мањи, а усисивач ће га усисати када достигне одређени ниво. Процес смањења величине добрих абразива је веома спор, а процес смањења величине инфериорних абразива је веома брз. Пошто је челична сачма са ниском љуском направљена од легираног челика са ниским садржајем угљеника и подвргнута је топлотној обради, мања је вероватноћа да ће бити сломљена и мање истрошена од обичне високоугљеничне челичне резане жице у употреби.
Да сумирамо, још увек постоје многе разлике између обичне високоугљеничне челичне резане жичане сачме и челичне сачме са ниском љуском у погледу материјала, перформанси и прилагодљивости. Препоручљиво је изабрати флексибилно у складу са стварном ситуацијом.
