У производњи челика, металургији и механичкој производњи, ролне су критичне компоненте које се користе за пресовање и обликовање металних лимова и трака. Њихово стање површине директно утиче на тачност димензија и перформансе готовог производа. Да би се обезбедила ефикасна обнова ролни и прецизна машинска обрада, производња одточак за млевење ваљакаsје посебно важно.
Основна способност произвођача точкова за брушење ваљака лежи у прецизној контроли абразива, везе и структуре пора. Избор абразива, на пример, треба да се заснива на материјалу ролне, тврдоћи, захтевима за уклањање материјала и храпавости циљане површине. Уобичајени абразиви укључују алуминијум оксид и силицијум карбид, заједно са новијим материјалима као што су цирконијум алуминијум оксид и керамичка глиница. Подешавањем величине гранулације абразива, типа везе-као што је витрификована, смоласта или гума-и температуре печења, произвођачи могу да постигну потребну тврдоћу, чврстоћу и карактеристике-самооштрења.
У стварним операцијама брушења, точкови за брушење ваљака морају да одговарају различитим дужинама ваљака и опсегу тврдоће. На пример,-ролне од алатног челика високе чврстоће могу да достигну нивое тврдоће од 79–84 ХСД, са дужином тела ролне до 3450 мм. За ове захтевне услове, произвођачи могу развити поступни процес млевења. Током грубог брушења, за брзо уклањање материјала користе се -точкови са већим садржајем везивања. Полу{10}}операције дораде и завршне обраде затим прелазе на точак са финијим-зрнастим, тврђим, са брзином точкова која се контролише на око 30–40 м/с да би се смањили трагови клепетања и побољшала завршна обрада површине на Ра 3,2 или боље. Оптимизацијом формулације точкова, неки произвођачи су повећали век трајања точкова за приближно 30% у поређењу са конвенционалним производима, смањујући замену точкова и време застоја машине.
За избор и употребу точкова за брушење ваљака, корисници често имају следећа питања:
1. Како одабрати абразив на основу материјала ролне?
Материјали у ролни значајно се разликују по тврдоћи и жилавости, тако да избор абразива треба да одговара специфичном материјалу. Ролне од ливеног гвожђа са високим-хромом су генерално погодне за абразивне керамичке глинице као што је СГ/НК. Њихова микрокристална структура помаже у одржавању оштрих резних ивица и смањењу опекотина од брушења. У међувремену, расхлађене ваљке од ливеног гвожђа могу се брусити абразивима од силицијум карбида или цирконијум-оксида да би се уравнотежила отпорност на хабање и ефикасност сечења.
2. Који параметри точкова су потребни у различитим фазама брушења?
Грубо брушење генерално захтева крупније зрнце, као што је Ф36–Ф46, у комбинацији са релативно тврдим точком да би издржао велике брзине помака. За завршно брушење, финија зрна, обично Ф80 или финија, заједно са отворенијом структуром могу помоћи у постизању захтеване завршне обраде површине. Брзина точкова је такође важна. Превелика брзина може повећати ризик од опекотина при млевењу, док недовољна брзина може смањити продуктивност. Типичан радни опсег је око 30–40 м/с, у зависности од машине и услова млевења.
3. Како се могу избалансирати трошак точкова и радни век?
Стварни трошак брусног точка укључује више од његове набавне цене. Треба узети у обзир промене точкова, ефикасност обраде и време застоја машине. Врхунски абразиви као што је керамичка глиница могу имати већу почетну цену, али нуде добре карактеристике-самооштрења и дужи век трајања, што их чини погодним за-континуалну производњу великог обима. Стандардни бели алуминијум оксидни точкови су економичнији и могу бити погодни за мале{5}}серијске производње или мање захтевне захтеве за завршну обраду површине{6}}. Препоручује се пробно млевење да би се проценила укупна цена по јединици времена обраде.
4. Може ли произвођач точака за млевење да обезбеди прилагођена решења?
Искусни произвођачи точкова за брушење ваљака обично имају техничку способност да прилагоде формулације точкова према материјалу ролне, моделу машине и параметрима процеса. На пример, за ултра-фино брушење керамичких куглица од силицијум нитрида које се користе у лежајевима, може се изабрати точак са ултра-финим дијамантским абразивом да би се постигла завршна обрада површине од Ра 6,5 нм.
Укратко, техничке могућности произвођача точкова за брушење ваљака директно утичу на квалитет обраде ваљака и продуктивност. Од развоја абразива и контроле процеса до појединачних спецификација и комплетног асортимана производа, произвођачи се крећу ка прецизнијој и интелигентнијој производњи како би обезбедили поуздана решења за млевење за кључне индустрије као што су челик, лежајеви и производња аутомобила.
