Процес производње абразивних трака има изузетно строге захтеве у погледу подлоге абразивне траке, абразива, везива и густине садње песка. Превремени крај века трајања абразивне траке често је узрокован неправилном употребом. Ево неколико типичних примера. проблем се анализира.
Стицк Цовер
Када слој металног материјала покрије абразивну резну ивицу, долази до лепљења, а површина абразивне траке постаје светла и сјајна, а рука је клизава. Лепљење се углавном дешава у металним материјалима високе чврстоће, посебно у тврдим и чврстим материјалима.
Недовољан притисак за млевење је главни узрок лепљивих капица. За материјале високе тврдоће, недовољан притисак отежава абразивним честицама да се урезују у радни предмет и да се ломе и самооштре.
Мекши контактни точак или плоча, чак и са довољно високим притиском за брушење, само ће се толико срушити да је абразивним честицама тешко да се утисну у радни предмет.
Већа брзина абразивне траке чини време зрна абразива у подручју брушења недовољним, дубина реза у радни предмет постаје тања, а топлота је јака.
Узроци лепљења капица су свеобухватни, а решења су такође свеобухватна, односно одговарајући контактни точак или потисна плоча, довољно висок притисак брушења и мала брзина абразивне траке су основна решења проблема. Наравно, потребно је одабрати и абразиве са добрим самооштрењем.
Блунт
У процесу брушења, иако су сва абразивна зрна и даље присутна, оштрина је већ веома лоша. Ово је због отупљења резне ивице абразивног зрна услед хабања, феномена који је познат као затупљивање. Нормално затупљивање је крај животног века абразивне траке. Очигледно, „отупљивање“ на које овде говоримо је када зрна абразива нису истрошена, што је углавном узроковано избором или неправилним коришћењем абразивне траке.
Мекши контактни точак или притисна плоча отежава сечење абразивних честица у радни предмет, што резултира равном ивицом.
Недовољан притисак брушења такође лако отупљује абразивну траку, а абразив се тешко самооштри.
Када је радни предмет тврд, избор абразивне траке је неприкладан, или је брзина абразивне траке велика, те је тешко сећи у радни предмет и постати туп.
Ненормално хабање абразивне траке озбиљно утиче на век трајања абразивне траке и у великој мери повећава трошкове обраде, тако да се не може занемарити.
Блокада
Блокада је у томе што се размак између абразивних зрна брзо покрије и попуни струготинама пре него што се резна ивица абразивног зрна потпуно отупи, тако да абразивна трака губи способност резања.
Постоји много разлога за зачепљење, углавном због неправилне употребе, материјала који се обрађује и избора абразивних трака:
Контактни точак или притисна плоча су превише мекани, што отежава сечење абразивних зрна у радни предмет, а абразивна трака је углавном у стању за млевење. Решење би требало да буде употреба чврстог контактног точка и потисне плоче, или контактног точка и потисне плоче са вршним зупцем позади, или контактног точка малог пречника и тако даље.
Ако је брзина траке превисока, абразивним честицама је тешко да се ефикасно усеку у радни предмет, а такође ће доћи до блокаде и сагоревања радног предмета. У овом тренутку треба смањити брзину траке.
Ако је материјал који се обрађује превише мекан (као што су обојени метали као што су алуминијум и бакар), лако је изазвати блокирање површине абразивне траке. Решење треба да буде: користите абразивни појас за стањивање; користите грубо зрнасту абразивну траку под условом да су испуњени захтеви за храпавост. Користите крхку абразивну траку од силицијум карбида; користити метод додавања помоћних средстава за млевење, као што је употреба мазива.
Површина за обраду материјала који се лако блокирају је глатка. За такве материјале не треба користити маст и грубо зрнасте абразивне траке које лако могу да изазову огреботине. Треба користити ултра обложене абразивне траке. Овај производ има добре перформансе уклањања струготина и против зачепљења.
