1. Уобичајене врстеметалографски резни точакs
Металографски резни точкови се могу назвати и металографски резни дискови, који се углавном користе за сечење узорака у процесу припреме металографског узорка. Уобичајени металографски резни точкови на тржишту су:
⑴ Дијамантски резни точак: Направљен је мешањем дијамантских честица и металног праха. Има предности високе тврдоће, добре отпорности на хабање и дугог века трајања. Погодан је за сечење тврдих материјала и крхких материјала као што су камен, керамика и стакло.
⑵ Точак за сечење од силицијум карбида: Направљен је високотемпературним синтеровањем силицијум карбида и других адитива. Има велику тврдоћу и погодан је за сечење тврдих материјала као што су метал, стакло и керамика. Диск за сечење од силицијум карбида има добру температурну отпорност и може задовољити потребе сечења на високим температурама.
⑶ Точак за сечење корунда: Направљен је мешањем честица алуминијума и других адитива. Има високу тврдоћу, одличну отпорност на хабање и ниску цену. Погодан је за сечење материјала као што су метали и лаке легуре.
2. Обратите пажњу на кључне тачке избора металографских резних точкова
Избор металографских резних точака има различите захтеве за различите сценарије примене. Приликом избора диска за сечење, прва ствар коју треба узети у обзир је њена способност резања. Приликом избора диска за сечење, морате обратити пажњу на следеће кључне тачке:
⑴ Величина и димензије металографских резних точкова.
Димензије металографских резних точака углавном укључују три аспекта: пречник, отвор и дебљину. Металографски резни точкови се углавном користе са металографским машинама за сечење, а пречник и отвор резних дискова треба одредити према спецификацијама машине за сечење. Што се тиче дебљине, уопштено говорећи, дизајн тање дебљине помаже у бољој контроли пластичне деформације структуре материјала узроковане напоном сечења током сечења, а такође може боље контролисати тачност положаја сечења. За оне који захтевају високу тачност сечења, покушајте да изаберете тању диск за сечење. Међутим, када је диск за сечење превише танак, диск за сечење може да се сломи или деформише, тако да је неопходно одабрати одговарајући диск за сечење према узорку и машини за сечење.
⑵ Тврдоћа материјала за сечење.
Материјали су од меких до тврдих према тврдоћи: пластика, гума, обојени метали, ливено гвожђе, нерђајући челик, алатни челик, каљени челик, опружни челик, челик за лежајеве, легирани челик, термички обрађен челик, синтеровани материјали, керамика, силицијумске плочице, кварц, цемент.
Поред дијамантских резних дискова, дискови за сечење од силицијум карбида и резни дискови од корунда су потрошни дискови за сечење, који су подељени на меке и тврде, а такође имају различит животни век. Уопштено говорећи, век резне плоче мале тврдоће (меке) ће бити краћи, а век резне плоче високе тврдоће (тврдо) ће бити дужи. За материјале високе тврдоће потребни су мекани резни точкови.
⑶ Ефекат резања.
Ефекат сечења углавном укључује брзину резања, завршну обраду површине резања и остатке површине резања. Неопходно је одабрати одговарајући резни точак према захтевима различитих обрадака.
Висококвалитетни точкови за сечење ће учинити да се процес резања осећа лаганим, површина резања је уједначена и равна, а у исто време, животни век листа тестере је дужи. Да би се избалансирао однос између ова три, неопходно је одабрати најпогоднији диск за сечење на основу низа свеобухватних разматрања као што су облик узорка, тврдоћа и перформансе машине за сечење.
