Приликом извођења суперфиниша, веома је важно одабрати правибрусни камен. Правилан избор камена за оштрење има велики утицај на квалитет, ефикасност производње и производне трошкове суперфиниша. Суперфинисхинг је процес микробрушења мале брзине, ниске температуре и ниског притиска. Брусни камен се не обрезује током рада, али се његове карактеристике обраде морају одржавати током циклусне обраде. Стога, уљни камен мора имати и перформансе сечења и завршне и полиране. Фактори који одређују перформансе камена за оштрење укључују абразив, величину зрна абразива, везиво, структуру, тврдоћу и уједначеност тврдоће.
1. Абразиви од брусног камена
Абразиви који се користе за прављење уљаног камена укључују ВА, ГЦ, СЦ, ВА/ГЦ (мешани абразив), ВА/СЦ (мешани абразив), ВА/Ц (камен за оштрење графита), итд. ВА/ГЦ (мешани абразив) и ВА/ СЦ (мешовити абразив) се обично користе у индустрији лежајева.
2. Величина зрна абразива
Постоји 14 нивоа величине зрна микро праха за прављење камена за брушење, од В63 до В0.5. Број микро праха који се користи за супер рафинисани уљни камен у индустрији лежајева је углавном између В2,5 и В28. Величина крупног зрна има снажну способност резања и високу ефикасност производње; фино зрно има ниску ефикасност резања и ниску ефикасност производње, али ниску храпавост површине. Постоји одређена веза између величине зрна микро праха и храпавости површине, погледајте табелу испод.
Однос између величине зрна абразива, храпавости површине и додатка за обраду
|
Абразивнажитовеличина/ум |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Величина честица/ум |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
ХрапавостРа/ум |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
Додатак за обраду на пречнику/ум |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Хонинг везиво за камен
Везива за оштрење камена укључују керамику, смолу, стаклокерамику, полиетилен и графит. Везива за оштрење камена треба да одржавају одређену чврстоћу абразивног везивања и да се лако самооштре. У индустрији лежајева, керамичка везива се најчешће користе за суперфиниш.
4. Структура брусног камена
Структура камена за оштрење је лабава и има велику порозност, што може повећати простор за смештај струготина за млевење, побољшати радно стање уљног камена и повећати притисак камена за млевење. Камен за брушење се неће лепити за струготине и огребати радни предмет, али је порозност превелика, самооштрење резања је прејако, уљани камен се пребрзо троши, ефекат завршне обраде је лош, а храпавост површине Ра је висока. Према томе, порозност брусног камена треба да буде одговарајућа. Генерално, структурни број носивог камена за оштрење је 10 ~ 12 (порозност 43% ~ 49%).
5. Уједначеност тврдоће и тврдоће камена за брушење
Тврдоћа камена за оштрење директно утиче на његово самооштрење током обраде. Ако је тврдоћа прениска, абразивна зрна ће се пребрзо одвојити. У оквиру одређеног опсега дозирања брушења, процес суперфинишног полирања се не може формирати, а храпавост површине не може задовољити захтеве. Ако је уљни камен превише тврд, његова радна површина се лако зачепљује и не може се сећи, а не може да испуни захтеве суперфиниша. Генерално, што је грубља површина која се обрађује, то су грубље зрна камена за млевење и већа је тврдоћа; ако је површинска тврдоћа која се обрађује веома висока, треба изабрати мекши брусни камен. За материјале високе тврдоће треба изабрати уљни камен мале тврдоће, а за материјале мале тврдоће треба одабрати камен за оштрење високе тврдоће.
За суперфиниширање лежајева, обично се бира вредност тврдоће од око 50ХРЦ. Уједначеност тврдоће камена за брушење се односи на разлику у тврдоћи сваког дела брусног камена. Током суперфиниширања, површина контакта између камена уља и површине прстена је велика, тако да неуједначена тврдоћа камена за оштрење директно узрокује неуједначену храпавост површине прстена, што ће такође утицати на тачност облика прстена. Уједначена вредност тврдоће камена за брушење треба да буде унутар 3~5ХРЦ.