Витрификовани брусни точакс андрезиноидни брусни точакс су два најчешћа типа која се користе у радионицама за машинску обраду; ни једно ни друго није инхерентно супериорно-већ се једноставно своди на прикладност. Основна разлика лежи у везивном средству: витрификоване брусне плоче користе керамичку везу (пружа високу отпорност на топлоту и тврдоћу), док резиноидне брусне плоче користе везу од смоле (обезбеђујући добру жилавост и јаку способност самооштрења). Данас ћемо рашчланити њихове сценарије примене, кључне разлике и савете за избор на основу потреба за машинском обрадом, помажући вам да направите прави избор први пут-нема више нагађања!
Ⅰ. Схватите основне разлике: Витрификовани вс. Ресиноид на први поглед
Многи машинци бирају точкове само на основу цене и занемарују да ли перформансе точка заиста одговарају послу. Ево --поредне табеле за поређење која покрива компатибилност материјала, захтеве процеса и контролу трошкова-проверите и биће вам јасно на први поглед:
| Димензија поређења | Витрификовани брусни точак (код везе В) | Резиноидни брусни точак (код везе Б) |
|---|---|---|
| Кључне предности |
1. High heat resistance (>1000 степени), погодан за{1}}брушење великом брзином; 2. Висока тврдоћа и јака отпорност на хабање, дуг радни век; 3. Висока тачност брушења, добра завршна обрада површине; 4. Није лако деформисати, јака стабилност |
1. Добро само-оштрење (зрна се аутоматски осипају након отупљивања), није потребно често превијање; 2. Висока жилавост, отпорна на ударце, погодна за прекинуто брушење / грубо брушење; 3. Ниска температура брушења, није лако спалити радни предмет; 4. Једноставан процес производње, приступачна цена |
| Кључни недостаци |
1. Крхкост, слаба отпорност на ударце, страх од судара; 2. Лоше само{1}}оштрење, захтева редовно облачење; 3. Сложен производни процес, релативно висока цена |
1. Мања отпорност на топлоту (<600°C), prone to softening in high-speed grinding; 2. Општа отпорност на хабање, кратак радни век; 3. Нижа прецизност, није погодно за-високо прецизно брушење |
| Прикладни материјали | Челик за калупе (ХРЦ55+), брзорезни челик, тврда легура, нерђајући челик и други тврди материјали / материјали који се-тешко обрађују- | Угљенични челик, челик средње{0}} и ниске-челике (ХРЦ<50), cast iron, non-ferrous metals and other soft materials / easy-to-machine materials |
| Применљиви процеси | Полу{0}}завршна обрада, завршна обрада, прецизно брушење (високи захтеви за прецизност и завршну обраду површине) | Грубо брушење (уклањање каменца, уклањање каменца), прекинуто брушење, не-брушење нестандардних делова (високи захтеви за ефикасност и отпорност на ударце) |
| Референтна цена | Средње до високе (30%–80% скупље од резиноидног брусног точка са истом спецификацијом) | Економичан (-исплатив, погодан за-грубо брушење великих размера) |
Кључни закључак: Основна логика за избор точкова-тврди материјали захтевају витрификоване брусне плоче (отпорност на високе температуре, отпорност на хабање), меки материјали захтевају резиноидне брусне плоче (отпорност на удар, без горења); прецизно брушење захтева витрификоване брусне плоче (висока тачност), грубо брушење захтева резиноидне брусне плоче (висока ефикасност и јефтиније)!
Ⅱ. Бирање према пријави: различити захтеви, различити избори-Само пратите ово
Сама табела поређења није довољна. У комбинацији са стварним сценаријима у радњи, ево како да одаберете прецизније:
1. Према материјалу радног предмета: тврди материјали=прво стаклени, меки материјали=прво смола
Сценарио 1: Челик калупа за млевење (ХРЦ60), брзорезни челик, нерђајући челик - изаберите витрификовани точак за млевење (као што је ЦБН витрификовани точак, точак од алуминијум оксида). Ови материјали су тврди и температуре млевења имају тенденцију да брзо расту. Отпорност на топлоту и отпорност на хабање остакљеног точка спречавају брзо хабање точка и сагоревање радног предмета. Ако грубо брусите нерђајући челик, размислите о -витрификованом точку велике порозности ради боље евакуације струготине.
Сценарио 2: Брушење обичног угљеничног челика, ливеног гвожђа, алуминијума, бакра и других обојених метала - изаберите резиноидни точак за млевење (као што је бели алуминијум оксид смолни точак, смеђи алуминијум оксид смолни точак). Ови материјали су мекани и лако се секу. Ресиноидни точкови се сами-оштре добро, тако да не морате да их често облачите, а и јефтинији су, што помаже у контроли трошкова. Нарочито при млевењу алуминијума и бакра, смолни точкови су мање склони оптерећењу, што спречава површинско гребање радног предмета.
Сценарио 3: Брушење цементног карбида, стакла и других тврдих, крхких материјала - одаберите витрификовану-брусну плочу од силицијум карбида. Витрификована веза обезбеђује тврдоћу точкова, а у комбинацији са оштрином абразива силицијум карбида, побољшава ефикасност брушења док спречава ломљење ивица на тврдим, ломљивим материјалима.
2. Операцијом брушења: прецизно брушење=витрифицирано, грубо брушење=смола
Сценарио 1: Грубо брушење (уклањање материјала, уклањање каменца) - ресиноид је први избор. Грубо брушење захтева брзо уклањање материјала и ствара много струготина. Ресиноидни точкови имају добро-самооштрење и отпорност на ударце. Чак и када ударе каменац или инклузије на површину радног предмета, неће лако пукнути. И јефтини су, па чак и ако се брзо троше, трошкови замене су ниски.
Сценарио 2: Полу-завршно брушење (у циљу прецизности димензија и завршне обраде) - мора да користи остакљени точак за брушење. Витрификовани точкови имају снажну стабилност и високу прецизност, и могу задржати грешке равности и заобљености унутар 0,005 мм. Посебно су погодни за завршну обраду калупа и прецизних делова. За завршно брушење, упарите га са финим -витрификованим точком да бисте постигли зрцалну завршницу (Ра мањи од или једнак 0,1 μм).
Сценарио 3: Прекинуто-брушење сечења (као што су зупчаници, клизна вратила) - изаберите резиноидни точак за брушење. Током прекинутог-брушења реза, точак је изложен честим ударцима. Ресиноидни точкови имају јаку жилавост и добру отпорност на ударце, што спречава лом точкова. У овој ситуацији постоји велика вероватноћа да ће се остакљени точак открхнути или разбити од ударца.
3. Посебни захтеви: Бирајте према цени и компатибилности машина
Сценарио 1: Високо-машине са високом прецизношћу способне за -брушење великом брзином (површинска брзина > 60 м/с) - бирају витрификовани точак за млевење. Температуре су високе током -брзине брушења, а витрификовани точкови издржавају високе температуре без омекшавања везе што доводи до губитка зрна. Ресиноидни точкови лако омекшавају при великим брзинама, а и прецизност и животни век значајно опадају.
Сценарио 2: Мале радионице са просечном машинском прецизношћу, тражећи -ефикасност - бирају резиноидни брусни точак. Ресиноидни точкови су приступачни и не захтевају много од машине. Чак и уз благе вибрације машине, неће лако пукнути. Идеални су за јефтино-скупо-грубо брушење велике запремине.
Сценарио 3: Дуги континуирани циклуси брушења, настојећи да минимизирају промене точкова - изаберите витрификовани брусни точак. Витрификовани точкови трају 2-5 пута дуже од гумених точкова. Дуга континуирана производња значи мање замена точкова и побољшану укупну ефикасност. Иако је почетна куповина скупља,-дугорочни трошкови су нижи.
Ⅲ. Реални-Светски случајеви: две типичне поређења избора и оптимизације
Случај 1: Челични -резиноидни точак за прецизно брушење је довео до квара у прецизности
Проблем: Брушење челика калупа ХРЦ60 са смоластим точком за завршни пролаз. Завршна обрада површине није била довољно добра (Ра=0.8 μм, захтев је био Ра=0.2 μм), а точак се брзо истрошио-требало је заменити сваки сат. Ефикасност је била ужасна.
Решење: Прешао на точак финог-зрнастог ЦБН витрификованог (ЦБН120Н5В). Висока прецизност и отпорност на хабање остакљеног точка довели су завршну обраду до спецификације (Ра=0.15 μм), а век трајања точка је продужен на 8 сати. Мање измена точкова побољшало је укупну ефикасност за 60%. Иако је витрификовани точак коштао 50% више, узимајући у обзир повећање ефикасности и прецизности, укупни трошкови су заправо пали за 30%.
Случај 2: Грубо брушење обичног угљеничног челика-точак од стакленог челика је проузроковао превелике трошкове
Проблем: Брушење обичног угљеничног челика (ХРЦ20) са витрификованим точком. Век трајања точка је био дуг, али је првобитни трошак био висок, а током грубог брушења са тешким струготинама, остакљени точак се слабо оштрио-и захтевао је често облачење, што је заправо штетило ефикасности.
Решење: Прешао на А46Л5Б точак од смоле. Самооштрење -резиноидног точка елиминисало је често облачење и брзо уклонило материјал. Унапредни трошак је био само 1/3 витрификованог точка. Иако је сваки точак трајао само 2 сата, цена замене је била ниска за грубу обраду, а укупни трошкови обраде су пали за 45% уз повећање ефикасности од 20%.
Ⅳ. Уобичајене грешке: Четири грешке при одабиру које многи људи праве
Грешка 1: „Скупо значи боље-само купите витрификоване точкове без обзира на материјал.“
Исправка: Коришћење витрификованог точка на меким материјалима (као што су обични угљенични челик, алуминијум, бакар) не само да кошта више, већ се лако оптерећује и гребе радни предмет. Ресиноидни точак заправо ради боље.
Грешка 2: „Идите резиноидно ради ефикасности, без обзира на операцију.“
Исправка: Одабир резиноидног точка за завршно брушење значи да прецизност и обрада површине неће задовољити спецификације, што доводи до прераде. Завршно брушење захтева витрификовани точак да би се гарантовао коначни квалитет.
Грешка 3: „Одаберите -брушење великом брзином- јер би остакљени точкови могли експлодирати.“
Исправка: Витрификовани точкови издржавају високе температуре и погодни су за{0}}брушење великом брзином. Ресиноидни точкови имају лошу отпорност на високе-температуре и омекшају при великим брзинама, што заправо изазива више проблема. Све док је витрификовани точак правилно монтиран и обучен, брушење великом брзином{4}} је савршено безбедно.
Грешка 4: „Прекинуто-брушење сечења-изаберите витрификовано јер дуже траје.“
Исправка: Прекинуто{0}}брушење сечења укључује честе ударе. Витрификовани точкови су ломљиви и лако ће се окрхнути или разбити. Морате да изаберете смолни точак-његова жилавост и отпорност на удар су оно што одржава рад безбедним.
В. Коначни савети: Три правила за одабир правог точка да бисте избегли уобичајене замке
1. Изаберите керамику за прецизно брушење тврдих материјала, а смолу за грубо брушење меких материјала;
2. Изаберите керамику за континуирано брушење великом{1}}брзином и смолу за брушење са прекидима при малој{2}}брзини;
3. Изаберите керамику за високу прецизност, а смолу за економичност{1}}.
Нема потребе да се мучите око тога која је врста брусног кола „боља“; једноставно изаберите на основу вашег материјала, захтева процеса и буџета да бисте пронашли савршен спој. Ако још увек нисте сигурни, фокусирајте се на свој примарни приоритет: изаберите керамику ако цените прецизност и дуговечност, или смолу ако дајете предност ефикасности и ниској цени.
