Абразивно зрноје материјал који чини алат за млевење. То је материјал са веома тврдом и оштром површином, који се користи за брушење површина радних предмета мање тврдоће. Абразиви су подељени у две категорије: природни абразиви и вештачки абразиви. Свака категорија укључује много различитих поткатегорија. Различити абразиви имају различите величине честица и тврдоће. Приликом њихове употребе треба их бирати према својствима материјала радног предмета, као што су тврдоћа, затезна чврстоћа, жилавост итд., као и према захтевима прецизности обраде.
1. Општи принципи за избор зрна абразива
Уопштено говорећи, приликом брушења материјала радног предмета веће тврдоће треба изабрати абразивно зрно велике тврдоће. На пример, приликом брушења каљеног челика, легираног челика, брзорезног челика, алатног челика итд., треба користити беле алуминијум оксидне абразиве веће тврдоће; при брушењу материјала радног предмета са високом затезном чврстоћом треба изабрати абразиве са јаком жилавости. На пример, приликом млевења угљеничног челика, челика од легуре ливеног гвожђа, тврде бронзе итд., треба користити браон алуминијум оксид абразива са јаком жилавошћу; при млевењу материјала са малом затезном чврстоћом треба изабрати крхке или јаке абразиве од силицијум карбида. На пример, брушење обојених метала, гуме, коже, пластике итд. је погодно за црни силицијум карбид као абразив, док је брушење цементног карбида, оптичког стакла, керамичких материјала итд. погодно за зелени силицијум карбид као абразив; СГ и ЦБН витрификовани алати за млевење се широко користе за материјале који се тешко брувају.
Поред тога, како би се у потпуности искористиле предности различитих абразивних зрна у млевењу и максимизирала ефикасност брушења, мешани абразиви су такође широко коришћени. На пример, брусни точкови за брушење радилице и брушење унутрашњег и спољашњег прстена сферног лежаја су направљени комбиновањем белог алуминијум оксида са браон алуминијум оксидом високе жилавости који је горе поменут да би се направио мешани абразив, који има предности оба. Током млевења, може се довести у игру висока жилавост смеђег корунда, док се одређена кртост и добра топлотна проводљивост белог алуминијум оксида такође могу довести у игру. Слично, грубо брушење зубаца зупчаника од легуре кобалта може бити направљено од мешавине монокристалних и микрокристалних абразива; брусни точак за алуминијумски брзорезни челик је направљен од мешавине смеђег алуминијум оксида и зеленог силицијум карбида.
2. Принципи за избор величине зрна абразива
Величина зрна је параметар који описује храпавост абразивне површине. Што је већа вредност броја зрна, то су мање абразивне честице и мања је храпавост. Приликом одабира величине зрна абразива, требало би да се заснива углавном на захтевима тачности обраде, храпавости површине радног комада и ефикасности брушења.
Уопштено говорећи, ако радни предмет који се бруси треба да има већу храпавост, онда треба изабрати грубо зрнасте абразиве; обратно, ако се захтева да храпавост површине обратка буде мања, онда треба изабрати фино зрнасте абразиве.
Ако радни предмет има високе захтеве за геометријску тачност, онда је контактна површина између брусног точка и радног предмета такође фактор који треба узети у обзир. Када је површина контакта мала, треба одабрати фина зрна; када је површина контакта велика, треба изабрати крупна зрна.
Када радни предмет захтева и високу геометријску тачност и ниску храпавост површине, треба изабрати абразиве са мешаним зрном.
Ако је материјал радног предмета тврд и крхак, није погодно користити грубо зрнасте абразиве, али треба изабрати ситнозрнасте абразиве; и обрнуто, ако је материјал тврд и жилав, треба одабрати грубо зрнасте абразиве.
Ако радни предмет има лошу топлотну проводљивост, подложан је топлоти и деформацијама или је склон опекотинама, онда треба изабрати грубљи абразив.
3. Принципи за избор тврдоће абразивног алата
Тврдоћа алата за брушење се односи на потешкоћу да зрна абразива у абразиву отпадну током операције брушења. Што је тврђи алат за брушење, мања је вероватноћа да ће абразиви отпасти. Тврдоћа алата за млевење генерално се може поделити на седам нивоа: супер меко, меко, средње меко, средње, средње тврдо, тврдо и супер тврдо. Сваки ниво се даље може поделити на неколико малих нивоа.
Поред врсте абразива који чини брусни точак, тврдоћа алата за брушење зависи и од количине доданог везива и густине абразива. Што је брусни алат тврђи, то боље, јер ће зрна абразива у абразиву пре или касније бити тупа, а ако се деси да абразиви отпадну у овом тренутку, алат за брушење може да настави да обавља операције брушења оштрим абразивима. Са ове тачке гледишта, без обзира да ли алат за брушење није довољно тврд, што доводи до тога да абразиви отпадају прерано, или је алат за брушење превише тврд, што резултира прекасним опадањем абразива, то није идеалан резултат. Приликом одабира тврдоће алата за млевење, генерално се поштују следећи принципи:
Приликом млевења тврђих материјала, пошто је већа вероватноћа да ће абразиви бити затупљени, да би затупљена зрна абразива на време отпала, треба изабрати брусни алат мање тврдоће; напротив, приликом млевења мекших материјала, абразиве није лако затупити. Да би се што више продужио век трајања брусног алата, треба изабрати брусни алат веће тврдоће.
Али ово није апсолутно. Ако обрадак за млевење није само мекан већ има и већу жилавост, као што су обојени метали као што су бакар и алуминијум, такви материјали су склони да изазову блокаду алата за брушење. Да бисте избегли ову ситуацију, треба изабрати алат за млевење мање тврдоће.
Поред тога, брзина ротације брусног точка и површина контакта са радним предметом су такође фактори које треба узети у обзир. Када је линеарна брзина брусног точка мала, а површина контакта са радним предметом мала, погодно је одабрати алат за брушење веће тврдоће; када је линеарна брзина брусног точка велика, а површина контакта са радним предметом велика, погодно је одабрати алат за брушење мање тврдоће.
За предмете са слабом топлотном проводљивошћу, лаком деформацијом и лаком сагоревањем, огромна топлота која се ствара током брушења, посебно сувог брушења, није добра за радни предмет. Треба изабрати абразиве мање тврдоће. С једне стране, произведена топлота је мања, а са друге стране, део топлоте се може одузети осипањем абразивних честица.
Коначно, када постоје високи захтеви за ефикасност брушења, могу се одабрати абразиви са нижом тврдоћом; када су захтеви за храпавошћу мањи, могу се изабрати абразиви веће тврдоће.
