Пре избора одговарајућегсупер танак диск за сечење, корисници треба да разумеју основне карактеристике дијамантских{0}}алата и њихове примене. Избор правог производа може побољшати ефикасност сечења, продужити радни век и смањити укупне трошкове обраде.
1. Разумети различите технологије дијамантског премаза
Алати превучени дијамантом{0}} се углавном деле на ЦВД дијамантске премазе и аморфне дијамантске премазе.
Аморфни дијамантски премаз, такође назван ДЛЦ премаз, производи се ПВД поступком. Има високу тврдоћу и бољу отпорност на хабање од обичних карбидних алата. Приликом обраде графита, његов радни век је обично 2-3 пута дужи од необложених алата.
ЦВД дијамантски премаз се прави кроз процес хемијског таложења паре и формира чисти дијамантски слој. У поређењу са обичним алатима од тврдог метала, производи са супер танким дисковима за сечење ЦВД-превучени могу постићи 12–20 пута дужи век трајања алата током обраде графита. Ово помаже у смањењу учесталости замене алата и побољшава конзистентност обраде.
2. Дијамантски алати нису погодни за каљени челик
Иако дијамант има изузетно велику тврдоћу, није погодан за машинску обраду материјала на бази гвожђа{0}}. Током сечења, топлота узрокује да атоми угљеника у дијаманту реагују са гвожђем, што доводи до брзог трошења премаза алата.
Због тога, дијамантски супер танак диск за сечење треба углавном да се користи за обојене материјале као што су графит, керамика, стаклена влакна, угљенична влакна, камен и композитни материјали.
3. Алати са дијамантским-обложеним поново брушењем могу изгубити стабилност
После вишекратног брушења или поновног премазања, перформансе алата са -превученим дијамантом могу постати нестабилне. Пошто процес дијамантског премаза захтева прецизну хемијску контролу површине, тешко је у потпуности вратити оригинални квалитет премаза након поновне обраде.
За индустрије које захтевају високу прецизност, одабир-квалитетног новог супер танког диска за сечење је често поузданији и економичнији на дужи рок.
4. Век трајања алата зависи од радних услова
Век трајања дијамантског{0}}алата варира у зависности од брзине сечења, брзине помака, материјала радног предмета и окружења за обраду.
У обради композитних материјала, врхунски супер танки диск за сечење може трајати 10-20 пута дуже од стандардних карбидних алата. У неким апликацијама од угљеничних влакана и стаклених влакана, животни век се може чак повећати за преко 70 пута. Дужи радни век значи мање прекида рада машине и већу ефикасност производње.
5. Спречите распадање дијамантског премаза
Пилинг премаза један је од уобичајених проблема који утичу на дијамантске алате. Савремена производна технологија побољшава адхезију премаза кроз оптимизоване карбидне подлоге, методе предтретмана и услове таложења.
Висок{0}}квалитетни супер танак диск за сечење треба да показује постепено и равномерно хабање, а не изненадно ломљење премаза. Стабилне перформансе хабања помажу да се обезбеди прецизност сечења и безбедност током рада.
Избор правог дијамантског супер танког диска за сечење није само избор најтврђег алата. Корисници би требали заједно да размотре технологију премаза, материјал за обраду, вијек трајања алата и индустрију примјене. Правилно одабран диск за сечење може значајно побољшати ефикасност, смањити трошкове производње и постићи стабилније резултате резања.
