Приликом брушења неисправних металних површина, чест проблем је да након обраде остају видљиви трагови или несавршености, као што су пукотине, огреботине или поре.
Строго говорећи, то не значи увек да су ови недостаци постојали у оригиналном материјалу. У многим случајевима, неприкладанабразивно зрноизбор или неправилна метода брушења могу повећати или продубити постојеће недостатке уместо да их ефикасно отклоне.
Који површински дефекти могу бити узроковани неправилним одабиром абразивног зрна?
Дубоке огреботине или удубљења узрокована алатима за брушење
Овај проблем се често јавља када се користе чврсти брусни дискови за уклањање великог материјала. Превелик притисак или нетачан угао брушења могу створити дубоке жљебове или удубљења на површини радног предмета, што отежава каснију завршну обраду.
Промена боје услед топлоте
Материјали са ниском топлотном проводљивошћу, као што је нерђајући челик, веома су осетљиви на топлоту. Ако се користи неодговарајући абразивни производ или брушење остане у једној области предуго, прекомерна топлота може довести до промене боје и чак утицати на својства обрађене површине.
Откривене скривене поре
Ливене компоненте често садрже унутрашње поре, посебно близу површине. Ове поре се формирају током ливења и могу постати тачке концентрације напона током рада.
Приликом уклањања површинских пора могу се појавити дубље скривене поре након брушења. Ово није узроковано самим процесом млевења, већ дефектима унутар материјала који захтевају додатно уклањање материјала.
Прекомерне рупице узроковане сувише финим абразивним зрном
Коришћење абразивног зрна које је превише фино током пречишћавања површине може понекад дати лоше резултате. Уместо потпуног уклањања недостатака, фина зрна могу их полирати и оставити мале шупљине испод површине, које касније могу постати потенцијалне тачке корозије или пуцања.
Трагови плуга узроковани превише крутим алатима за млевење
Веома крути алати могу оставити дубоке и уске трагове брушења на површини. Преклапање путања алата може створити неравне профиле, што отежава постизање глатке завршне обраде.
Да бисте спречили веће дефекте и побољшали ефикасност брушења, три кључна фактора треба узети у обзир при одабиру абразивних производа.
1. Одабир правог формата производа
Абразивни производи су обично доступни као абразивне траке и брусне плоче. За отклањање недостатака на лимовима чешће се користе брусне плоче. Уобичајене опције укључују:
Дискови за тврдо брушење
Тврди дискови за млевење су дискови са утиснутим-центром са керамичким честицама распоређеним у систему везивања. Њихова крута структура пружа снажну способност резања, али може створити и јаче вибрације током рада.
Ако оператер нема искуство, првобитни недостаци могу остати или се погоршати. Обично се препоручује контактни угао од приближно 30 степени -45 степени.
Дискови за брушење влакана
Дискови за брушење влакана се широко користе јер обезбеђују велико уклањање материјала, добру флексибилност, лако руковање и поуздане завршне перформансе.
Њихова структура комбинује подлогу од вулканизованих влакана, материјале за везивање и абразивно зрно, стварајући флексибилан систем за млевење који се добро прилагођава различитим условима површине. Препоручује се контактни угао од око 10 степени -20 степени.
Флап Дисцс
Преклопни дискови су направљени од вишеструких преклопа од абразивне тканине причвршћених на круту подлогу, обично од фибергласа. Они пружају добру апсорпцију вибрација, лакшу контролу и глаткије перформансе брушења.
У поређењу са традиционалним дисковима, преклопни дискови стварају мање дубоких огреботина, али је њихова ефикасност сечења генерално нижа. Превелики притисак може оштетити систем везивања и убрзати хабање.
2. Избор одговарајуће врсте абразивног зрна
Различити материјали захтевају различите карактеристике абразивног зрна. Тврдоћа и жилавост су главни фактори који одређују правилан избор.
За угљенични челик и нерђајући челик, абразивна зрна алуминијум оксида се обично бирају због уравнотежених перформанси сечења и издржљивости. За бакар, месинг, легуре алуминијума, легуре титанијума и друге обојене материјале, цирконијум абразивно зрно је често бољи избор.
За захтевне примене брушења, производи такође могу да користе силицијум карбид, кубни бор нитрид или дијамантско абразивно зрно да би се постигле веће перформансе на специјалним материјалима као што су челик високе{0}}чврстоће и легуре на бази никла{1}}.
Предности керамичког абразивног зрна
Керамичко абразивно зрно има јединствену микрокристалну структуру која омогућава контролисан лом током брушења. Ово континуирано открива свеже резне ивице и одржава оштре перформансе сечења.
Његове главне предности укључују:
Брже уклањање материјала са нерђајућег челика и високо{0}}легура.
Нижа температура млевења и дужи радни век.
Смањена акумулација топлоте захваљујући{0}}самоподмазујућим премазима.
Боље перформансе на материјалима са слабом топлотном проводљивошћу.
3. Контролисање температуре млевења и величине зрна
Прекомерна топлота је један од главних узрока промене боје и оштећења површине. Због тога је одабир тачног абразивног зрна и величине зрна од суштинског значаја за постизање стабилних резултата брушења.
Мањи број гранулације обезбеђује јачу способност сечења, али даје грубљу површину. За већину примена, почевши од величине зрна између 20 и 40 се препоручује за уклањање дефеката, а затим средње или ситне зрнца ради побољшања квалитета површине.
Поред величине зрна, густина расподеле абразива и тврдоћа подлоге такође утичу на перформансе брушења. Мања густина зрна омогућава сваком абразивном зрну да поднесе већи притисак, док тврђе подлоге могу повећати вибрације и смањити квалитет површине.
У закључку, успешно брушење зависи од проналажења праве равнотеже између врсте производа, избора зрна абразива и величине зрна. Одабир исправног абразивног зрна не само да помаже ефикасно уклањању недостатака, већ и побољшава квалитет површине, смањује прераду и продужава век алата.
