Пре неког времена, купац је пријавио да је осетио веома оштар мирис док је користио резиноидни дијамантски точак за брушење. Рекли су да је мирис био необично јак и иритантан, за разлику од претходних употреба, и описали осећај као да ће бити отровани.
Након истраге, сазнали смо да је купац увек користио мокро брушење за обраду предмета од волфрам карбида. Након што смо искључили проблеме са течношћу за сечење, открили смо да је прва употреба била у пространој радионици, док је друга употреба, са другачијим резиноидним дијамантским брусним точком, била у релативно скученом простору.
Састав резиноидних дијамантских брусних плоча
Знамо да се, поред дијамантских сировина, резиноидне дијамантске брусне плоче углавном састоје од фенолне смоле и других помоћних материјала. Фенолна смола се прави од фенола и формалдехида. Термореактивна фенолна смола је смола малог-молекула, а током синтезе се користи велики вишак формалдехида. Ако није правилно обрађена, смола ће садржати велику количину формалдехида. Да би се направила термореактивна смола, фенол и друга фенолна једињења се додају као средства за очвршћавање. Ове компоненте ће испарити и формирати штетне гасове током процеса загревања.
Фенолна смола, такође позната као бакелит или бакелитни прах, је првобитно безбојна или жућкасто-браон провидна супстанца. Међутим, често се комерцијално продаје са додатком боја, што резултира црвеном, жутом, црном, зеленом, браон, плавом и другим бојама. Доступан је у облику гранула и праха. Отпоран је на слабе киселине и базе, али се у јаким киселинама распада и у јаким базама кородира. Нерастворљив је у води, али растворљив у органским растварачима као што су ацетон и алкохол. Добија се кондензационом полимеризацијом фенола или његових деривата.
Чврста фенолна смола је жута, провидна, аморфна чврста супстанца. Делује благо црвенкасто због присуства слободног фенола. Његова специфична тежина је приближно 1,7. Лако је растворљив у алкохолу, али нерастворљив у води и стабилан у води, слабој киселини и слабим алкалним растворима. Ова смола се производи поликондензацијом фенола и формалдехида у каталитичким условима, након чега следи неутрализација и прање. У зависности од коришћеног катализатора, може се класификовати у два типа: термореактивни и термопластични. Фенолна смола поседује одличну отпорност на киселине, механичка својства и отпорност на топлоту и широко се користи у антикорозивном инжењерингу, лепковима, материјалима који спречавају пламен{6}} и производњи брусних точкова, између осталих индустрија.
Течне фенолне смоле су жуте до тамно браон течности; на пример, алкалне фенолне смоле се углавном користе као везива за ливење.
Резиме главних особина фенолних смола
1. Високе{1}}перформансе температуре
Најважнија карактеристика фенолне смоле је њена висока -отпорност на температуру. Чак и на веома високим температурама, одржава свој структурни интегритет и стабилност димензија. Из тог разлога, фенолна смола се користи у применама на високим{3}}температурама као што су ватростални материјали, материјали за трење, лепкови и у индустрији лива.
2. Снага везивања
Једна важна примена фенолне смоле је као лепак. Фенолна смола је свестран материјал који је компатибилан са широким спектром органских и неорганских пунила. Правилно дизајниране фенолне смоле показују изузетно велике брзине влажења. Након унакрсног-везивања, могу да обезбеде неопходну механичку чврстоћу, отпорност на топлоту и електрична својства за абразиве, ватросталне материјале, материјале за трење и бакелитни прах.
Фенолне смоле-растворљиве или{1}}растворљиве у алкохолу користе се за импрегнацију папира, памучне тканине, стакла, азбеста и других сличних материјала да би им се обезбедила механичка чврстоћа, електрична својства итд. Типични примери укључују електричну изолацију и механичку производњу ламината, квачила и филтер папир за аутомобиле.
3. Висока стопа остатка угљеника
У условима инертног гаса на приближно 1000 степени, фенолне смоле производе висок остатак угљеника, који помаже у одржавању структурне стабилности фенолне смоле. Ова карактеристика фенолне смоле је такође важан разлог зашто се може користити у области ватросталних материјала.
4. Низак дим и ниска токсичност
У поређењу са другим системима смоле, системи фенолне смоле имају предност ниске дима и ниске токсичности. У условима сагоревања, системи фенолне смоле произведени научним формулацијама ће се полако распадати да би произвели водоник, угљоводонике, водену пару и угљен-оксиде. Дим који настаје током процеса разлагања је релативно низак, а токсичност је такође релативно ниска. Ове карактеристике чине фенолне смоле погодним за јавни превоз и подручја са веома строгим безбедносним захтевима, као што су рудници, заштитне ограде и грађевинска индустрија.
5. Отпорност на хемикалије
Унакрсно-повезане фенолне смоле могу да се одупру разградњи разним хемијским супстанцама, као што су бензин, нафта, алкохоли, етилен гликол, уља и разни угљоводоници. Због своје хемијске стабилности, погодан је за прављење кухињског и купатилског прибора, опреме за пречишћавање воде за пиће (фенолна угљенична влакна), бакелитних послужавника за чај и сетова за чај, а широко се користи у материјалима за паковање хране и пића као што су лименке и лако{2}}отворене лименке (Национални стандард ГБ 05009.069-2003) и посуде за течност.
6. Топлотна обрада
Топлотна обрада повећава температуру стакластог прелаза очвршћене смоле, што може додатно побољшати различита својства смоле. Температура преласка стакла је слична стању топљења кристалних чврстих материја као што је полипропилен. Почетна температура стакластог прелаза фенолне смоле је повезана са температуром очвршћавања која се користи у почетној фази очвршћавања. Процес топлотне обраде може повећати флуидност унакрсно-повезане смоле, подстичући даљу реакцију, а такође може уклонити заостале испарљиве феноле, смањити скупљање и побољшати стабилност димензија, тврдоћу и чврстоћу на високој-температури. У исто време, смола такође има тенденцију да се скупи и постане крхка. Крива загревања смоле после{7}}третмана зависиће од почетних услова очвршћавања и система смоле.
7. Својства пене
Фенолна пена је врста пенасте пластике која се добија пењењем фенолне смоле. У поређењу са раним материјалима као што су полистиренска пена, поливинилхлоридна пена и полиуретанска пена, који су доминирали тржиштем, има посебно одлична својства{1}}успоравања пламена. Лаган је, веома крут, има добру димензиону стабилност, отпоран је на хемијску корозију, има добру отпорност на топлоту, отпоран је на ватру,-самогаси се, производи мало дима, отпоран је на продирање пламена, не капље када је изложен ватри и јефтин је. Због тога је идеалан материјал за изолацију и очување топлоте за индустрије као што су електрични уређаји, инструменти, грађевинарство и петрохемија, и добио је широку пажњу.
Фенолна пена је постала један од најбрже{0}}растућих типова пенасте пластике. Потрошња је у сталном порасту, опсег примене се континуирано шири, а истраживање и развој су прилично активни како у земљи тако и у иностранству. Међутим, највећа слабост фенолне пене је њена висока крхкост и висок однос отворених{3}}ћелија; стога је побољшање његове жилавости кључна технологија за побољшање перформанси фенолне пене.
Укратко, нормално је да се неки мириси производе током процеса брушења помоћу резиноидних дијамантских брусних плоча. Најбоље је користити методе влажног млевења током обраде да би се снизила температура резиноидног дијамантског брусног тока, смањујући реакције и испаравање. Суво млевење ће произвести више испарљивих гасова, тако да је неопходно обезбедити одговарајућу вентилацију у радионици како би се гарантовала безбедност особља за обраду!
