Биће много проблема са квалитетом у процесу производње резиноидних брусних плоча. Пошто производња резиноидних брусних плоча спада у мултидисциплинарну интеграцију композитних материјала, постоји много сложених разлога. Главни разлози су анализирани у наставку:
1. Проблем са сировинама:
Резиноидни брусни точак је сложен систем састављен од разних главних и помоћних сировина. Главни материјали су абразиви и везива, а помоћни материјали укључују пунила, ојачавајуће материјале и боје.
(1) Абразиви треба да обрате пажњу на проблем
Тренутно је квалитет абразива на тржишту неуједначен, углавном на следећи начин:
◆ Хемијски састав абразива је често квалификован, али су физичка својства лоша: главна манифестација је да насипна густина абразива још увек има јаз са страним земљама.
◆ Састав величине честица абразива је хаотичан, што се прилично разликује од стандардних захтева: углавном се манифестује у разлици између основног садржаја честица абразива исте величине и оног у страним земљама.
(2) Што се тиче везива, углавном фенолне смоле:
◆ Проблеми са стабилношћу квалитета смоле, посебно са нивоом садржаја слободног фенола у смоли. Прекомерни садржај слободног фенола ће убрзати пуцање смоле након загревања и очвршћавања резиноидног брусног кола и утицати на чврстоћу брусног точка.
◆ Уједначеност мешања праха смоле и уротропина, уротропин се користи као учвршћивач смоле, а количина додатог уротропина је недовољна, стврдњавање смоле је непотпуно, а утиче на снагу и тврдоћу брусног точка; ако је садржај превисок, прекомерни уротропин Тропин се не комбинује са смолом, те се током процеса очвршћавања разлаже и испари, што повећава поре брусног кола и смањује његову чврстоћу и тврдоћу.
◆ Величина честица (финоћа) везива је превише груба или сувише фина. Уопштено се верује да величина честица везива треба да буде фина, што доприноси равномерној расподели везива. Ако је величина честица превише груба, материјал за обликовање није лако равномерно мешати, што утиче на тврдоћу и чврстоћу брусног точка. Чак и за точак за сечење љуспица од грубо зрнасте смоле и брусни точак у облику чинеле, величина честица одабраног везива (прашак смоле) треба да буде финија од 320#.
Међутим, ако је величина честица праха фенолне смоле сувише фина, то ће донети потешкоће у мешању и тешко је постићи уједначеност смеше, што заузврат утиче на перформансе сечења и брушења резиноидног брусног кола.
2. Проблеми у процесу производње резиноидног брусног кола:
Производња резиноидних брусних точака је индустријски производ са јаким занатским умећем, и постоји много проблема у мешању, обликовању, очвршћавању, преради и другим процесима.
(1) Процес мешања: Кључ мешања је униформност. Материјал за обликовање треба да постигне: компоненте су равномерно распоређене и лабаве, али не би требало да буде очигледног цурења праха. Мора се осигурати да је материјал равномерно распоређен и да има добре перформансе калупа.
(2) Процес формирања: Тренутно се користи већина домаћих ротационих механизама за храњење. Међутим, због ограничења ротационих механизама за храњење, запослени у неким великим производним предузећима нису у могућности да раде, смеша је неравномерно распоређена, а толеранције облика и положаја и статичка равнотежа су ван толеранције. .
(3) Процес очвршћавања: Ово је најкритичнији производни процес. Постоје два фактора који ће вероватно изазвати проблеме са квалитетом. Један је да је температурна разлика између пећи за сушење или пећи за печење превелика; други је неправилан начин пуњења пећи. Температурна разлика пећи за очвршћавање и пећи је превелика, што узрокује да очвршћавање резиноидног брусног точка одступа од задате спецификације очвршћавања (крива очвршћавања), тако да се квалитет очвршћавања (очвршћавања) брусног точка не може у потпуности гарантовати .
(4) Процес обраде (углавном великог пречника и велике дебљине резиноидни брусни точак): резиноидни брусни точак, посебно великог пречника и велике дебљине, или брусни точак са строгом толеранцијом димензија, треба обрадити након очвршћавања како би се осигурала геометријска величина и облик и положај толеранција брусног кола.
(5) Производна формула и параметри процеса су строго копирани.
3. Проблеми са алатом опреме:
(1) Проблеми са опремом: Производна опрема је важан материјални услов за производњу брусних кола. Неке компаније имају недовољну опрему, као што је недостатак добрих миксера, мале тонажне спецификације хидрауличних преса, итд. Истовремено, одржавање опреме је лоше, а квалитет производа није лако гарантовати.
(2) Проблем са алатима: Нека од малих предузећа за брусне точкове са смолама имају слабо управљање алатима и немају добра места за складиштење, и они су нагомилани на месту производње.
4. Проблеми са опремом за инспекцију:
(1) Инспекција сировина, инспекција процеса и инспекција испоруке су важни садржаји за произвођаче резиноидних брусних плоча како би спровели ефикасну инспекцију и контролу, али мало је произвођача који заиста примењују стандардизовано управљање и стандардизовано управљање. Главни проблеми су некомплетан систем, нереализоване функције, слабо управљање, недостатак опреме за инспекцију и недостатак контроле, као и лош квалитет инспекцијског особља.
(2) Опрема за инспекцију није у потпуности конфигурисана. Опрема за инспекцију није комплетна. Постоје три главна комада опреме за инспекцију резиноидних брусних точака: наиме, машина за испитивање ротационе чврстоће; машина за пескарење (или машина за тврдоћу по Роцквелл-у) --- осим чипова смоле и струготина за млевење; статички балансер (динамички балансер је такође потребан за дијамантске брусне точкове), а остали треба да укључују крајњу страну танке брусне плоче, радијални тестер за отпуштање, мерач унутрашњег пречника, калипер, машину за тестирање перформанси брусног тока, итд. Опрема за инспекцију недостаје дужно одржавање и одржавање.
