Резиноидне брусне плочесе широко користе. Уобичајене варијанте укључују грубе брусне точкове, брусне точкове са ојачаним резним сечивом велике брзине, брусне точкове велике брзине и брусне точкове причвршћене вијцима. Међутим, колико знате о примени и карактеристикама резиноидних брусних плоча?
Уобичајени типови резиноидних брусних точкова:
1. Точак за грубо брушење
Точак за грубо млевење се углавном користи у индустрији челика за млевење ингота, гредица, челичних плоча и површинско чишћење различитих одливака. По учинку, заузима прво место међу разним абразивима од смоле.
2. Брзи ојачани резни точак
Точак за сечење велике брзине је развијен на бази обичног резног точка према захтевима процеса брушења. Брзина употребе је 70-80М/С. Има предности високе ефикасности резања, добре отпорности на ударце и отпорности на савијање. Тренутно се развио од сечења малих металних материјала до сечења челичних и челичних плоча великих димензија. Спецификације брусних точкова се повећавају, а производња се такође повећава, одмах иза брусних плоча за грубо брушење.
3. Точак за брушење велике брзине
Точак за брушење велике брзине се широко користи у металургији, хемијској индустрији, бродоградњи и другим индустријама механичке обраде за брушење заварених спојева, чишћење одливака и металних површина. Постоји много спецификација производа, а брзина употребе је 60-80М/С.
4. Брусни точак за затезање вијака
Обично се користи у прерађивачкој индустрији за млевење као што су аутомобили, трактори и лежајеви. Његова изузетна карактеристика је: усваја технологију површинског брушења. Од њега се могу направити различити алати за млевење као што су атмосферски брусни точкови и прорези за брушење, што у великој мери побољшава перформансе брушења брусног точка.
Поред тога, неки точкови за млевење од смоле се такође широко користе у различитим индустријама, замењујући керамичке брусне точкове и гумене брусне точкове у различитим степенима.
Карактеристике резиноидних брусних точкова:
1. Висока чврстоћа везивања
Везиво од смоле има већу чврстоћу везивања од керамичког везива, а механичка чврстоћа абразивног алата направљеног од њега већа је од оне код керамичког абразивног алата. Може се користити при већим брзинама, може издржати већи притисак млевења и релативно је безбедан за рад, тако да се широко користи у процесима грубог млевења у индустријама као што су челик, аутомобилски лежајеви, хемијске машине и грађевинарство.
2. Има одређену еластичност
Смола је полимерно једињење са одређеном жилавошћу и еластичном деформацијом, која може да ублажи притисак брушења, тако да је ефекат брушења добар, има добар ефекат полирања и може побољшати квалитет обраде површине радног предмета.
3. Широк спектар примена
Појавом нових смола могу се израђивати смолни абразивни алати различите јачине и својства, који се могу користити за грубо брушење, грубо брушење, сечење, полуфино брушење, фино брушење, полирање и друге абразивне алате.
4. Може се направити у абразивне алате са различитим посебним захтевима за облик
Везивно везиво од смоле има ниску температуру очвршћавања и малу стопу скупљања и може се направити у абразивне алате различитих сложених облика и посебних захтева. Као што су брусни точкови у облику чинела и дискови за сечење велике брзине са мрежастом тканином.
5. Ниска отпорност на топлоту, није склона опекотинама
Спој од смоле има ниску отпорност на топлоту и лако се карбонизује када се загрева током брушења, што узрокује да затупљене абразивне честице аутоматски отпадају, излажући нове оштре абразивне честице, смањујући топлоту у подручју брушења и избегавајући опекотине радног предмета; стога је погоднији за површинско брушење итд., али је хабање веће него код керамичких абразива.
6. Кратак производни циклус
Производни циклус резиноидних брусних плоча је кратак, опрема је једноставна и улагања су мала, обрт капитала је брз, ефикасност производње је висока и погодује специјализованој производњи.
7. Слаба хемијска стабилност
Генерално, резиноидне брусне плоче имају слабу алкалну отпорност и отпорност на воду и не могу се чувати дуго времена. Приликом сусрета са алкалним супстанцама, структура смоле се деградира, што утиче на чврстоћу и тврдоћу абразива.
Поред тога, резиноидне брусне плоче су скупе и имају лоше окружење за производњу.
