Преклопни дискови, такође познати и као точкови за преклоп и еластични брусни дискови, израђени су од пластичне, влакне мреже покрива итд. Вез са брусним папирним папирима и врсту су обложене абразиве.
Флап дискови су погодни за брушење заваре у кутијама и окупљањем жигосаних делова и за брушење и полирање разних нехрђајућих челика и структуралних делова угљеника.
Међутим, перформансе дискова за прекривање није уједначена.
Дакле, који су фактори који одређују перформанседисковник?
01 Абразиви
Абразиви су важни сировини за производњу точкова за брушење и углавном су одговорни за сечење. Стога, абразиви морају бити оштар и имају велику тврдоћу, добру отпорност на топлоту и стабилну жилавост.
02 Величина зрна
Грануларитет се односи на групу и финоћу абразивне величине честица. Величина зрна је подељена у две категорије: абразивне житарице и микро пудери.
① Абразиви са величином честица веће од 40 ум називају се абразивним зрнама;
② Абразиви са величином честица мање од 40 уМ називају се микро пудери.
Генерално гледано, лепши абразивна величина зрна, то је боља храпавост површине.
03 везива
Супстанца која се користи за повезивање абразива у брусном точковима назива се везиво. Снага, отпорност на ударце, отпорност на топлоту и отпорност на корозију брушеног точка у великој мери зависе од перформанси везиво.
04 Тврдоћа
Тврдоћа диска за преклоп односи се на потешкоће његових абразивних зрна опада под акцијом брусилице. Тврдоћа преклопног диска је мекана, а абразивна зрна је лако пасти; Тврдоћа је тешка, а абразивна зрна је тешко пасти.
Тврдоћа преклопног диска и тврдоћа абразивног су два различита концепта.
Као алат за брушење и полирање, дискови за преклопке донијели су велику практичност индустријској производњи. Тренутно је потрошња тржишта преклопних дискова и даље огромна и очекује се да ће се сваке године и даље расти у будућности.
