Одсечени точкови за нерђајући челикс се користе за сечење нерђајућег челика. Пошто се користе за сечење нерђајућег челика, материјали који се користе су прилично специфични. Које су тачно ове посебности? Питам се да ли знаш? Овај материјал је заправо прилично уобичајен у нашем свакодневном животу!
Материјално увођење резних точкова за нерђајуће челике
1. Смеђи алуминијум оксид:
Произведен од боксита и кокса (антрацита) као главне сировине, топљен је на високој температури у електролучној пећи. Одрезани точкићи за нерђајући челик направљени од њега су погодни за брушење метала високе затезне чврстоће, као што су различити челици опште намене, ковно ливено гвожђе и тврда бронза. Такође се може користити за производњу високо-ватросталних материјала. Карактерише га висока чистоћа, добра кристалност, јака флуидност, низак коефицијент линеарне експанзије и отпорност на корозију.
2. Силицијум карбид:
Производи се топљењем на високој{0}температури у пећи на електрични отпор користећи кварцни песак, нафтни кокс (или кокс од угља) и пиљевину као сировине. Међу савременим не-оксидним високо-ватросталним материјалима као што су Ц, Н и Б, силицијум карбид је један од најчешће коришћених и најекономичнијих. Такође се може назвати дијамантским песком или ватросталним песком.
3. Бели алуминијум оксид:
Направљен од индустријског праха глинице, растопљен у електричном луку на температури изнад 2000 степени Целзијуса и затим охлађен. Након дробљења, обликовања, магнетног одвајања да би се уклонило гвожђе и просејавања у различите величине честица, има густу текстуру, високу тврдоћу и оштар-облик честица под углом. Погодан је за производњу керамике, абразива везаних за смолу-, као и за брушење, полирање, пескарење, прецизно ливење (корунд за прецизно ливење), итд. Такође се може користити за производњу високо{6}}ватросталних материјала.
Ове три врсте резних точкова за нерђајући челик су релативно уобичајени материјали. Као што је раније поменуто, нерђајући челик је релативно посебан материјал, тако да су и захтеви релативно високи.