1. Резиноидни брусни точакима високу тврдоћу и отпорност на хабање: Тврдоћа поликристалног дијамантског слоја је генерално ХВ7000-9000, и конзистентан је у свим правцима, што је 2-4 пута тврдоће општег абразива за брусни диск. Издржљивост брусног точка резана њиме је веома висока, а његов запремински однос хабања може да достигне 1/13 милиона. Однос масеног хабања може да достигне 1/300,000, чиме се смањују трошкови производње.
2. Резиноидни брусни точак има високу чврстоћу на савијање: чврстоћа дијаманта је 210-490МПа, а композитни слој ПДЦ сечива има дебљи носач од карбида са већом чврстоћом савијања испод њега, а његова композитна чврстоћа на савијање може да достигне 1500 МПа, тако да нема колапса ивица или лома током процеса сечења.
3. Резиноидни брусни точак је склон урушавању ивица приликом сечења и изрезивања: Када се сече брусни точак са алатом са већим главним углом скретања, урезивање и изрезивање је склоно колапсу ивица. Да би се решио овај проблем, кружно сечиво се користи за промену главног угла скретања како би сечење учинило глатким. Када је брзина помака 1-1.5 мм, не долази до колапса ивица.
4. Чипови су у облику праха: Чипови резног точка су у облику праха, а хабање алата је у облику хабања задње стране, које углавном носи хабање резиноидног абразива за брушење.
5. Сила резања и температура резања су ниске: резиноидни брусни точак има високу топлотну проводљивост, која је 1,5 до 9 пута већа од цементног карбида и 2 до 6 пута од бакра, тако да се температура подручја сечења брзо преноси . Због тога је температура резања смолне везе или керамичког дијамантског брусног точака са алатом за дијамантски композитни лим много пута нижа од температуре сечења метала.
6. У поређењу са традиционалним алатима за стругање, резиноидни брусни точак скоро да нема прашине која лети током процеса окретања, а бука се може ефикасно смањити. Радно окружење је додатно унапређено, што је корисно за физичко и ментално здравље запослених.
