У суперфинисхинг прстена лежаја, одабир правогбрусни каменје критичан јер директно утиче на квалитет обраде, ефикасност производње и трошкове обраде. Суперфинисхинг је процес прецизног брушења ниске{1}}брзине, ниске{2} температуре и ниског{3}притиска. Пошто алат није обучен током рада, он мора одржавати стабилне перформансе сечења и полирања током процеса обраде.
Главни фактори који утичу на перформансе укључују тип абразива, величину зрна, везу, структуру, тврдоћу и уједначеност тврдоће.
1. Абразивни тип
Уобичајени абразиви који се користе за производњу брусног камена су ВА, ГЦ, СЦ, ВА/ГЦ мешани абразив, ВА/СЦ мешани абразив и ВА/Ц графитни абразив.
У индустрији лежајева, ВА/ГЦ и ВА/СЦ мешани абразиви се широко користе јер обезбеђују добар баланс између способности сечења и перформанси завршне обраде површине.
2. Абразивна величина зрна
Величина зрна микроабразива креће се од В63 до В0,5. За апликације за суперфиниширање лежајева, уобичајени опсег је В2,5 до В28.
Крупно зрнца даје јачу способност сечења и већу ефикасност производње, док фина зрна даје глаткију површину са мањом храпавошћу. Одабир треба да буде заснован на потребном квалитету површине и додатку за машинску обраду.
|
Величина абразивног зрна (μм) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Величина абразивних честица (μм) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Храпавост површине Ра (μм) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Дозвољена обрада по пречнику (μм) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Врста обвезнице
Веза одређује снагу, издржљивост и{0}}способност самооштрења абразивног алата. Уобичајени типови веза укључују витрификовану, смолу, стакло-керамику, полиетилен и графит.
За суперфиниширање лежајева, витрификована веза је најчешће одабрана јер нуди стабилне перформансе, добру отпорност на хабање и поуздано задржавање абразива.
4. Структура
Структура камена за брушење утиче на уклањање струготина и перформансе брушења. Релативно отворена структура пружа више простора за држање отпадака од млевења, помажући у спречавању зачепљења и смањењу огреботина на површини радног предмета.
Међутим, прекомерна порозност може проузроковати брзо хабање и смањити перформансе завршне обраде. За суперфиниширање лежајева, степен структуре се генерално бира између 10 и 12, са порозношћу од око 43%–49%.
5. Уједначеност тврдоће и тврдоће
Тврдоћа камена за брушење директно утиче на његову -способност самооштрења. Ако је тврдоћа прениска, абразивна зрна се могу пребрзо одвојити, што отежава постизање захтеване завршне обраде површине. Ако је тврдоћа превисока, радна површина се може зачепити и изгубити перформансе сечења.
Генерално, тврђи материјали радног комада захтевају мекши алат, док мекши материјали захтевају тврђе. За суперфиниширање лежајева, обично се бира ниво тврдоће око 50 ХРЦ.
Уједначеност тврдоће је још један важан фактор. Неуједначена тврдоћа камена за брушење може довести до недоследне храпавости површине и утицати на тачност димензија прстенова лежаја. Варијацију тврдоће генерално треба контролисати унутар 3-5 ХРЦ.
Правилно одабран камен за брушење може да одржи равнотежу између перформанси сечења и способности полирања, помажући у постизању високо{0}}прецизних површина прстена лежаја са бољом доследношћу и ефикасношћу.
