Ⅰ. Права цена резног точка
У производњи, време је новац. Одабир резног точка на основу његове набавне цене често занемарује неколико скривених трошкова који могу имати много већи утицај на укупну продуктивност и профитабилност.
Укупни трошкови операције сечења обично укључују:
Трошкови куповине– Почетна цена диска за сечење.
Трошкови рада– Време утрошено на сечење као и време потребно за замену точкова. У многим операцијама рад је највећи фактор трошкова.
Вхеел Лифе– Број резова који точак може да изврши пре замене.
Оператор Тецхникуе– Правилна употреба утиче и на продуктивност и на безбедност.
Приликом процене перформанси резног точка, важно је гледати даље од јединичне цене. Фактори као што су цена по резу, брзина сечења и учесталост замене често имају много већи утицај на укупне оперативне трошкове.
У многим случајевима, точкови за брзо{0}}одсецање имају тенденцију да се брже троше, док дуготрајнији-точкови могу да секу спорије. Најисплативије{3}}решење је обично оно које обезбеђује најбољу равнотежу између брзине сечења и века трајања точка за одређену примену.
Ⅱ. Кључни фактори који утичу на перформансе и животни век точкова
Неколико фактора може значајно утицати на ефикасност резања, дуговечност точкова и укупне трошкове производње.
Точак је превише мекан за материјал
Ако се точак пребрзо истроши, може се постићи мање резова по точку, повећавајући цену сваког сечења.
Точак је претврд за материјал
Тврђи точак може трајати дуже, али спорије брзине резања могу повећати трошкове рада и смањити продуктивност.
Честе промене точкова
Прекомерна замена точкова ствара прекиде у току рада и смањује продуктивно време рада.
Претерани притисак резања
Примена превеликог притиска је један од најчешћих узрока несрећа у вези са сечењем{0}}. Такође може:
Створите прекомерну топлоту
Смањите животни век точкова
Изазива изобличење материјала, посебно на алуминијуму
Оштећење мотора брусилице
Повећајте трошкове одржавања и застоја
Прекомерно формирање бурра
Неки точкови за сечење стварају више трења током рада, што резултира већим неравнинама које захтевају додатни рад на уклањању ивица и повећавају трошкове рада.
Лоша прецизност сечења
Нетачни резови могу негативно да утичу-на постављање пре заваривања, потенцијално повећавајући потрошњу додатног метала и укупне трошкове заваривања.
Ⅲ. Како одабрати прави точак за сечење
Пре него што изаберете резни точак, корисно је да идентификујете своје примарне производне циљеве. Да ли покушавате да повећате проток, смањите време припреме за заваривање, смањите трошкове потрошног материјала или побољшате безбедност на радном месту?
Систематска процена операција са великим обимом сечења, великом употребом потрошног материјала или сталним забринутостима за безбедност може открити могућности за значајна побољшања.
Приликом одабира диска за сечење треба узети у обзир следеће техничке факторе.
Материјал радног предмета
Компатибилност материјала је један од најважнијих критеријума избора.
За алуминијум, изаберите одсечене точкове дизајниране да издрже оптерећење и зачепљење.
За титанијум, инконел, оклопни челик и легуре високог{0}}никла, керамичке абразивне дискове за сечење су често најбољи избор због својих супериорних перформанси сечења и издржљивости.
Коришћење погрешног точка за материјал може довести до значајних губитака како у времену тако иу оперативним трошковима.
Тип резног точка
Точкови за сечење типа 1
Дизајн равног профила
Омогућава дубље резове
Обично се користи за апликације за прецизно сечење
Точкови за сечење типа 27
Дизајн депресивног{0}}центра
Погодније за операције са ограниченим{0}}углом
Обезбеђује додатни размак око подручја главчине
Вхеел Диаметер
У Северној Америци, резни точкови од 4,5 инча и 6 инча су међу најчешћим величинама.
Точак од 6 инча генерално пружа:
Више сечења по точку
Већа дубина сечења
Бољи приступ ограниченим подручјима
Вхеел Тхицкнесс
Дебљина точка директно утиче на брзину сечења, прецизност и уклањање материјала.
За лимове и танке материјале, често се преферирају точкови од 0,045- инча (1,14 мм) или ултра танки дискови за сечење од 1 мм јер:
Сеци брже
Створите мање трења и топлоте
Направите мање шиљака
Смањите губитак материјала
За апликације које захтевају и сечење и лагано брушење, комбиновани точкови од 1/8 инча (3,2 мм) нуде већу разноврсност.
Абразивно зрно, величина зрна и систем везивања
Абразивни типови
Уобичајени абразивни материјали укључују:
Алуминијум оксид
Силицон Царбиде
Зирцониа Алумина
Церамиц Алумина
Оптимални абразив зависи од материјала који се сече и од жељених карактеристика перформанси.
Величина гранулације
Величина зрна утиче на агресивност сечења и завршну обраду површине. Крупнији шљунак се обично брже сече, док финији шљунак даје глађе резултате.
Систем лепљења
Веза одређује тврдоћу точкова и карактеристике хабања.
Хард Бондс
Дужи животни век точкова
Погодно за мекше материјале
Софт Бондс
Брже отпустите абразивна зрна
Омогућите брже сечење
Обично се носи брже
Компатибилност алата
Већина резних точкова се користи са угаоним брусилицама. Брусилица мора имати довољну снагу и струјни капацитет да одржи номиналну радну брзину точка.
Алат са мањом снагом може смањити ефикасност сечења, скратити животни век точка и спречити точак да ради како је предвиђено.
|
Фактор |
Кључна разматрања |
Утицај на перформансе |
Утицај на цену и безбедност |
|
Дебљина резања |
Танак тип (нпр. 0,045 инча) у односу на дебели тип |
Танки точкови брже секу уз мању потрошњу енергије; дебели точкови су издржљивији |
Боља ефикасност сечења; смањени трошкови рада и мањи безбедносни ризици |
|
Абразивни тип |
Абразивни материјал и квалитет (нпр. глиница, керамички абразиви, итд.) |
Абразиви{0}}вишег квалитета обезбеђују већу ефикасност сечења и дужи радни век |
Већа почетна инвестиција, али нижи укупни трошкови |
|
Бонд Типе |
Метода везивања абразивних зрна |
Јаче везивање побољшава издржљивост; лоше везивање може утицати на ефикасност сечења |
Уравнотежено везивање смањује лом точкова и побољшава безбедност |
|
Пречник резног точка |
Однос између пречника точка и величине радног комада |
Већи пречници омогућавају дубље резове и побољшавају ефикасност |
Погодно за веће радне комаде и повећава сигурност производње |
|
Компатибилност алата |
Компатибилност између точка и машине за сечење |
Обезбеђује оптималне перформансе сечења |
Нетачно подударање може довести до оштећења точкова, незгода или прекида производње |
|
Материјал за примену |
Челик, нерђајући челик, алуминијум, ливено гвожђе итд. |
Различити материјали захтевају различите абразивне формулације |
Правилно усклађивање побољшава ефикасност сечења и смањује отпад |
|
Радни притисак |
Притисак који се примењује током сечења |
Прекомерни притисак смањује животни век точкова и повећава хабање |
Већи ризик од незгода и повећани јединични трошкови производње |
Ⅳ. Утицај избора резног точка на безбедност
Избор одговарајућег резног точака није само питање продуктивности-већ је и критична безбедносна брига.
Правилан избор точкова може помоћи:
Смањите вибрације
Смањите ризик од лома точкова
Обезбедите компатибилност са радним брзинама алата
Побољшајте укупну контролу оператера
Поред тога, оператери треба да прођу обуку о безбедној употреби посебних дискова за сечење који се користе у њиховом објекту.
Основне безбедносне праксе
Увек користите резне точкове предвиђене за радну брзину брусилице.
Никада немојте прекорачити максимални број обртаја који је навео произвођач точкова.
Избегавајте претерани притисак резања.
Редовно проверавајте точкове пре употребе.
Не користите точкове који су оштећени, контаминирани, изложени влази-или којима је истекао рок трајања.
Одабиром правог резног точка и праћењем исправних радних процедура, произвођачи могу побољшати продуктивност, смањити укупне оперативне трошкове и створити безбедније радно окружење.
