У индустрији корунда, боксит са високим{0}}алуминијумом је заправо у прилично „незгодној“ позицији.
Посматрано из перспективе финалног производа, не сматра се готовим производом; међутим, он одређује да ли се многи наредни процеси могу завршити.
Многи људи знају само засмеђе топљене глиницеибели алуминијум оксид, али занемарују кључну чињеницу:
Горња граница квалитета корунда је у великој мери одређена пре него што он уопште уђе у пећ.
Трансформација боксита са високим{0}}алуминијским оксидом из ватросталне сировине у фузионисану глиницу није једноставна надоградња, већ детаљан процес селекције.
Почнимо са најочигледнијом променом.
Висок{0}}алуминијум боксит је минерални агрегат сложене структуре и диспергованих примеса;
док је корунд у суштини кристал глинице високе{0}}чистоће.
Да бисте се трансформисали из „руде“ у „кристал“, неопходан је комплетан процес „разбијања-и поновне изградње“.
Овај процес "поновне изградње" одвија се у електричној пећи.
Пре него што је ушао у електричну пећ, боксит са високим{0}}алуминијумом је већ прошао многе кругове селекције. Није сав-боксит са високим садржајем глинице погодан за прављење корунда. Садржај алуминијума, структура нечистоћа, садржај гвожђа и садржај алкалних метала се више пута мере. Многи наизглед пристојни бокситни материјали на крају остају у ватросталном систему јер када уђу у пећ, проблеми узроковани нечистоћама се појачавају.
Приликом производње смеђе фузионисане глинице, боксит са високим{0}}алуминијумом се не убацује само у пећ.
Обично се меша са редукционим материјалима као што су угљеник и гвожђе за уклањање нечистоћа на високим температурама. Овај процес је у суштини процес редукционог топљења. Гвожђе се редукује, силицијум се уклања, а оно што остаје је растоп који се првенствено састоји од глинице.
Овај корак има релативно већу толеранцију за сировине, због чега смеђа топљена глиница може да апсорбује више врста боксита. Међутим, "упијање" и "добро упијање" су две различите ствари. Сировине лошег квалитета ће утицати на боју, жилавост и кристалну структуру резултујуће браон фузионисане глинице, а разлике у њеним перформансама у калупу су већ унапред одређене.
Пут до производње белог алуминијум-оксида је још захтевнији.
Строго говорећи, бели алуминијум оксид више не користи директно-алуминијум боксит, већ прах глинице „пречишћен“ од боксита. Међутим, ако се вратимо даље, корен је и даље сам боксит. Већи нивои нечистоћа у извору руде повећавају трошкове и потешкоће производње хемијске глинице, а већ је очигледно узводно да ли се може постићи стабилна производња белог алуминијум оксида.
Процес електрофузије белог алуминијум оксида више личи на „тест чистоће“. Нема места за смањење нечистоћа; више нечистоћа резултира неуређенијим кристалима и тамнијом бојом. На крају, то се манифестује у производу као нестабилна величина честица, недовољна жилавост и незадовољавајући животни век. Због тога бели алуминијум оксид, упркос својој „белини“, може веома да варира у употребљивости.
Оно што излази из електричне пећи је само "прототип" корунда.
Следи низ процеса укључујући хлађење, дробљење, обликовање, скрининг, магнетно одвајање и испирање киселином. Многи људи се фокусирају на накнадну{1}}обраду, али у стварности, прави оквир корунда одређује та једна пећ. Ако су почетни кораци урађени погрешно, наредни кораци се могу само закрпити, ретко суштински мењајући процес.
Стога, осврћући се на овај процес, наћи ћете нешто: боксит са високим-алуминијумом није једноставно „надограђен“ у корунд; пролази кроз потпуну реконструкцију. Квалитет сировина не нестаје; једноставно остаје у производу у другом облику.
Управо због тога права разлика у индустрији корунда није само величина електричне пећи или старост опреме, већ дубина разумевања сировина које се налазе узводно. Ко боље разуме који боксит је погодан за који пут, већа је вероватноћа да ће успешно произвести корунд.
