1, браон корунд, Смеђа фузија глинице, Смеђи алуминијумски оксид:
Главна хемијска компонента, АЛ2О3, производи се од боксита, гвожђа и антрацита у електролучној пећи. Боја смеђе абразивног глиненог абразива је смеђа, а по боји је добила и браон стопљени глиница. Ова врста абразива има одређену тврдоћу и чврстину, има снажну способност брушења и може поднијети велики притисак. Има карактеристике отпорности на високе температуре, оксидационе отпорности, корозијске отпорности и добре хемијске стабилности. Због високе затезне чврстоће, погодан је за брушење материјала са великом затезном чврстоћом. Погодан је за обични челик, челик са великим угљеником и легирани челик. Може се користити за прераду тврдог дрвета. Може се користити и за замену других абразива. Абразиви су најчешће коришћени абразиви у употреби.
2, бели корунд, бели стопљени глиница, бели алуминијум оксид:
Главна хемијска компонента је АЛ3О2, која се добија топљењем праха алуминијум-оксида у електричној лучној пећи. Боја је бела, а по својој боји је добила назив бели корунд. Текстура белог корунда је чистија од смеђе корунде. Сировина у праху алуминијум-кисеоник припрема се претходном обрадом боксита који се користи у смеђем корунду, а главна физичка компонента је β-АЛ2О3 (без могућности брушења), који се електричним лучним пећи претвара из β-АЛ2О3 у α-АЛ2О3 топљење. Претворени α-АЛ2О3 има јаку силу млевења.
3. Црни силицијум-карбид:
Главни хемијски састав је СиЦ. Израђен је од нафтног кокса, кварцног песка, дрвних иверица и слично као сировина у пећи са електричним отпором. Црни СиЦ има црну боју и по својој боји је назван црни силицијум карбид. Црни силицијум-карбид је ломљивији од корунд-а, тврђи је од тврдоће, а његова жилавост је другачија од корунд-ове. За материјале са ниском затезном чврстоћом, као што су неметални материјали (разне плоче као што су шперплоча од дрвета, иверице, влакнасте плоче високе и средње густине). , бамбусова плоча, плоча од калцијум-силиката, кожа, стакло, керамика, камен итд.) и обојени метали (алуминијум, бакар, олово итд.) и други материјали посебно су погодни за обраду и обраду тврдих и ломљивих. материјали су такође идеалан абразив. .
4. Зелени силицијум-карбид:
Главни хемијски састав је СиЦ. Сировине које се користе у производњи су готово исте као и сирови карбиди црног силикона. Индустријска со реагује као реактант и акцелератор у пећи са електричним отпором. По својој је боји зелено, па су га назвали зелени силицијум-карбид. Зелени силицијум карбид је чистији од црног силицијум карбида, а његова тврдоћа је већа од црне силицијум карбиде. Његова примена млевења је иста као код црног силицијум-карбида. Погоднији је за фино брушење материјала као што су брусни навоји и алати за брушење. Шири спектар обрада за цементне карбидне и дијамантне производе на брусним материјалима. Пошто су трошкови производње зеленог силиконског карбида виши од цена црног силиконског карбида, као што је однос коришћених сировина, додавање помоћних материја соли и разлика у потрошњи електричне енергије и прерада итд., Цена зеленог силицијума производи од карбида су већи од производа. Црни силицијум карбид је висок. Због тога се у поређењу са црним силицијум-карбидом избор зеленог силицијум-карбида углавном не користи у неметалним и обојеним материјалима, али се зелени силицијум-карбид углавном користи као тврда легура и прецизно брушење. Мање појасева и других абразивних премаза користи мање зеленог силицијум-карбида као брусног материјала.
5, микрокристални корунд:
Главни хемијски састав је АЛ2О3. Употребљене сировине су исте као и смеђе корунде. У процесу топљења користи се само поступак брзог хлађења да би се добио ефекат фине кристализације. Фино кристализирани корунд је механички јачи од обичног корунда. Абразиви направљени од микрокристалног корунда често се користе за тешко брушење материјала као што су ливени челик са грубо брушеним легираним челиком високог чврстине и титан-никла, али се ретко користе у производњи премазаних абразива.
6, ружичасто стопљена глиница, ружичасти алуминијум оксид:
Додавање мешавине Цр2О3 у процесу производње белог корунда, због чега корунд формира ко-талину белог корунд-а и Цр2О3, мењајући својства и структуру корунд-а. Чврстоћа хромог корунда је већа од чврстоће белог корундума, а његова тврдоћа је приближно иста као и код белог корунда. Количина додатка Цр2О3 мало се разликује од количине произведеног хромираног корунда, а такође је и његова боја. У хромираном корунду употреба Цр2О3 је различита и његова употреба је различита. Због тога је абразив, као што је хром корунд, подељен у неколико разреда према различитом додавању Цр2О3. Хром-корунд-брусни материјали се обично користе за прецизно брушење наоштреног челика, легираног челика и оштрине арматурних оштрица и инструмената. Хром корунд се обично користи у производњи везаних абразива и ретко се користи у производњи премазаних абразива.
7, абразивна шупља кугла:
Такозвани абразив за шупље куглу односи се на скуп сферних абразива који се састоје од равномерног наношења абразива на површину шупље кугле од пластике 0,05-1 мм, а затим је припремљени шупљи абразив са куглом као и обично. Поступак наношења брусне траке на површину подлоге.
Брусни абразиви са шупљим куглицама углавном се користе код израде производа од финог зрна. Пошто је абразив врло фин, ако је директно нанесен на површину подлоге, абразивни слој је танак, абразив који је укључен у брушење је мањи, ефикасност брушења је лоша, а абразив је врло фин, а порозност површине абразивног појаса је врло низак. Блокирати је лако. Ако се користи шупљи абразив са куглом, површина појаса формираће врло "грубу" површину за брушење, а порозност површине ће се знатно повећати. Површина појаса ће помоћи у уклањању препрека брушењу, и што је још важније, површина појаса ће бити укључена у брушење. Број зрна абразива повећаће се за неколико пута или десетине пута. Повећање се одређује односом пречника сфере према пречнику честица. Што је однос већи, већа су зрна абразива, што увелико побољшава ефикасност и трајност млевења. Такве абразивне траке са шупљим куглицама патентирала је немачка компанија ХЕРМЕС, која се за компанију назива "ХЕРМЕСИТ".
8. Нови керамички абразиви са микрокристалном структуром:
То је синтеровани керамички абразив произведен гел методом. Његова величина кристала је око 1-3 микрона. Тешко је и тешко. При мљевењу, ситни кристали постепено отпадају и откривају нове кристале, што задржава оштрину целог абразивног зрна. Америчка компанија 3М 1981. године пуштена на тржиште године, названа као абразивни каиш који је произвео Цубутрон, чекић за млевење је 71% већа од цирконијум-корунд траке, а ефикасност млевења никла нерђајућег челика је 150% већа од ефикасности цирконијум корунд пас. На тржишту се налазе и СГ абразиви из НОРТОН-а, УСА. СГ абразивни појас користи се за брушење метала под притиском од 400 ПСИ (брзина појаса је 28 м / с). Количина метала је 5 пута већа од оне смеђе корунде; ЦБ керамички појас назван по Хермесу из Немачке. Абразивни појас направљен од ове врсте абразива је посебно погодан за обраду тешко брушљивих материјала под притиском високе чврстоће, као што су летење у свемирском зракопловству, легирани челик високог никла, алатни челик који садржи ванадијум и легирани челик који садржи кобалт.
Поред тога, недавно развијене индустријске земље су такође развиле премазе за абразију направљене од синтетичких дијамантних и кубичних бора нитрида (ЦНБ), специјализованих за прераду тврдих легура, кварцних компоненти и тешко машинских челика.
9, абортус цирконијум корунд:
То је абразив високе жилавости са ЗрО2 и величином кристала од 20 микрона. ЗрО2 се додаје у 40% и 25%. Користи се за премазивање абразива оштријих облика. Посебно је погодан за обраду делова од нерђајућег челика и делова од легуре титанијума. На кинеском тржишту јапански НЦА цирконијумски корундни појас, НОРТОН-ов НОРЗОН појас Сједињених Држава и Јужнокорејска корејска компанија за мљевење ИЗ533 и ИЗ633 цирконијум корунд-појасеви су популарнији. Према подацима компаније НОТОН из Сједињених Држава, ефикасност млевења је 254-300% већа од оне смеђе корунде. Обрада иверице са абразивним појасом НОРЗОН повећава век траке за три пута.
Међутим, цирконијум корунд трака не користи се само као појас, већ се користи и у великом броју фиксних абразива.
10, композитни абразив:
Односи се на механичко мешање абразива са другим абразивом, а не на хемијску реакцију. Када се абразив производи, две врсте абразива механички се додају у материјал за ливење, а разни абразиви и даље одржавају јединствена физичка и хемијска својства. Када га користите искористите његове предности и постигните боље резултате. У сврху брушења, синтетички абразиви често се користе у страним земљама или у Кини за производњу абразивних алата за тешку обраду. Ово је такозвано паметно име, још један начин да се успостави бренд. Обични композитни абразиви састоје се од смеђе фузије глинице и беле кондензоване глинице, помешане са корундом и зеленим силицијум карбидом, компоновани са смеђом фузионисаном глиницом и црним силицијум карбидом.
Композитни абразиви обично се налазе у лепљеним абразивима и ретко се користе у производњи премазаних абразива.
