Као велика и важна сировина у ватросталним материјалима,табуларна глиницасе производи брзим синтеровањем у великој пећи са вратилом, која троши много енергије. Стога, из перспективе технологије производње, смањење њене потрошње енергије је кључ за побољшање табеларног алуминијума. Неопходан начин да будете конкурентни.
Полазећи од основног процеса производње и опреме за производњу синтероване табеларне глинице, овде се разматра неколико начина за уштеду енергије и смањење потрошње.
1. Избор сировина. Свеобухватно разматрање, у погледу сировина, индустријска глиница и калцинисани прах глинице се користе у комбинацији. Након мешања и употребе у одређеној пропорцији, не само да може контролисати трошкове сировина, већ и побољшати перформансе синтеровања сировина, смањити температуру синтеровања и смањити количину природног гаса. Смањите потрошњу енергије, а тиме и трошкове производње.
2. Побољшања технологије кугличног млевења. Сирови материјали који се користе за табеларну глиницу треба да се млевеју у фини прах пре него што се кугле. Тренутно, већина произвођача контролише само брзину проласка величине честица праха кугличног млина до 325 месх, и нису проучавали величину честица финог праха. Међутим, величина честица сировог материјала је важан фактор који утиче на ефекат синтеровања. Смањење величине честица ће повећати специфичну површину сировине, повећати активност синтеровања, промовисати ефекат синтеровања, смањити температуру потребну за синтеровање, а тиме и смањити потрошњу природног гаса.
Величина честица праха сировине се углавном остварује кроз контролу кугличног млина. Ефикасност производње челичне кугле у кугличном млину је 20% ~30% већа од оне од керамичке кугле, а потрошња енергије је уштеђена за 10% ~15%. Поред тога, под истим условима, величина честица финог праха произведеног челичним куглицама за млевење је око 5 процената мања од оне произведене керамичким куглицама. На овај начин се може значајно побољшати активност синтеровања сировина и смањити енергија потребна за синтеровање. потрошња.
3. Користите преосталу топлоту да се потпуно осуши. Велика количина воде се додаје у полупроизвод током процеса обликовања, а његов садржај влаге достиже 18% ~23% . Због тога се мора осушити пре уласка у пећ са осовином. Потребно је да садржај влаге у полупроизводу кугле пре уласка у пећ буде мањи од 5 процената. У пећи ће бити велика количина пржених куглица, што ће утицати на дистрибуцију атмосфере целе пећи, смањити ефикасност сагоревања природног гаса и повећати потрошњу природног гаса. У исто време, велика количина противструјног врелог гаса се испушта у атмосферу из отвора пећи са вратилом, што доводи до губитка и расипања топлотне енергије. Из тог разлога, већина произвођача ће такође користити отпадну топлоту за третман сушења. Међутим, због проблема са дизајном коморе за сушење, поред противструјног напајања топлог ваздуха вертикалне пећи, комора за сушење такође треба да обезбеди додатну енергију за загревање горионика за стварање топлоте. ваздух, који промовише брзо сушење сирових лоптица. Иако се овим методом коначно може постићи добар ефекат сушења, повећава се потрошња природног гаса.
Да би се постигао ефекат потпуног сушења полупроизвода куглица само противструјном енергијом топлог ваздуха осовинске пећи, кинеска компанија је измислила комору за сушење куглица корундске сировине са побољшаном разменом топлоте. Комора за сушење укључује комору за грејање, а горњи део грејне коморе је опремљен са радном површином за сушење улаза и излаза ваздуха, доњи део грејне коморе је простор за испуштање, а пренос топлог ваздуха цев је распоређена у радном простору сушења. Након што топли ваздух уђе у главну цев цеви за довод топлог ваздуха из улаза за ваздух, он тече дуж сваке гране да би загрејао зид цеви за довод топлог ваздуха. Полупроизведена корундска кугла улази у радни простор за сушење грејне коморе кроз доводну цев, а са једне стране размењује топлоту са топлим ваздухом у радном простору сушења како би се постигао ефекат сушења; са друге стране, долази у контакт са зидом цеви за испоруку топлог ваздуха ради размене топлоте да би се остварило сушење корундних полупроизвода. Садржај воде у куглицама осушеним овом методом је у основи мањи од 5 процената, што има добар ефекат сушења. У исто време, противструјна енергија топлог ваздуха на отвору пећи се такође рециклира да би се смањила потрошња природног гаса у посуди за сушење.
4. Побољшајте ефикасност система сагоревања. Систем сагоревања шахтних пећи је најважније и енергетски најзахтјевније место за производњу табеларне глинице. Таблична глиница се брзо синтерује на високој температури од 1900 степени Ц до 1950 степени Ц, а тако висока температура синтеровања се постиже сагоревањем природног гаса. Стога је побољшање ефикасности сагоревања природног гаса у горионику важан начин уштеде енергије.
Сагоревање природног гаса је хемијски егзотермни процес, а адекватност његовог сагоревања одређује се односом природног гаса и ваздуха који подржава сагоревање и равномерношћу мешања између њих. Ако ваздух који подржава сагоревање није довољан, то може довести до недовољног сагоревања природног гаса, а ако је удео ваздуха који подржава сагоревање превелик, то ће одузети део топлоте и изазвати губитак енергије.
Да би се побољшала ефикасност система сагоревања и смањила потрошња природног гаса, најпре је потребно унапредити систем сагоревања, укључујући горионике, уређаје за мешање гаса итд., како би се обезбедило да се сагоревање природног гаса може у потпуности и концентрисан.
5. У потпуности искористите отпадну топлоту пећи. Печење табеларне глинице је процес брзог печења и брзог хлађења. Стога, када готов производ изађе из пећи, он и даље има релативно високу температуру и високу топлотну енергију. Ако се ослања на природно хлађење, то не само да ће утицати на његову ефикасност производње, већ ће изазвати и велики губитак топлотне енергије. Стога се може сматрати да се испод пећи угради расхладна комора за хлађење хладним ваздухом, а истовремено се охлађени врући ваздух рециклира и шаље у предњу комору за сушење како би се побољшао ефекат сушења коморе за сушење. Након проласка кроз расхладну комору, температура готове куглице корунда у облику плоче може бити нижа од 35 степени, која се касније може обрадити како би се побољшала ефикасност производње. Поред тога, велика количина поврата топлоте смањује потрошњу енергије.
6. Побољшања система дробљења процеса. Систем за прераду и дробљење табеларне глинице се у основи обрађује методом Бармац. Међутим, Бармац облога и тело отпорно на хабање су сада направљени од гвожђа отпорног на хабање, а проблем који овај материјал изазива је што се уноси у готову табелу од глинице. Више Фе нечистоћа утиче на квалитет производа. Поред тога, његова потрошња је висока и скупа. Сада су неки произвођачи почели да користе 99 порцеланских опека за облагање уместо гвожђа отпорног на хабање за Бармац, а такође су постигли добре резултате. Ова метода може смањити цену оригиналног материјала отпорног на хабање за 50 до 70 процената, а истовремено може смањити и садржај гвожђа у производу.
