Код прецизног брушења,витрификовани брусни точаксе често описује као „зуби индустрије“. Али избор погрешног точка може учинити више од смањења ефикасности брушења. Може оштетити радни предмет, непотребно оптеретити машину, па чак и створити безбедносне ризике. Кључ је да изаберете точак на основу стварних услова брушења, а не да се фокусирате на једну спецификацију.
5 најчешћих грешака при одабиру витрифицираног брусног точка
Прва грешка: Гледање само на цену и игнорисање учинка
Шта пође по злу:
Неки купци се фокусирају само на најнижу куповну цену док занемарују ефикасност брушења, животни век точкова и квалитет обраде. Резултат је често случај „јефтино за куповину, скупо за коришћење“. Ниска продуктивност, честе промене точкова и већа стопа отпада могу брзо повећати стварне трошкове.
Како то избећи:
Размислите о укупној цени, а не само о јединичној цени. На пример, скупљи точак може да обезбеди 30% већу ефикасност брушења и 50% дужи радни век. Иако је почетна цена виша, цена по радном комаду може бити нижа. Само уштеда на набавној цени може лако довести до већих оперативних трошкова.
Када упоређују различите опције витрификоване брусне плоче, купци треба да узму у обзир век трајања точка, брзину уклањања материјала, учесталост наношења и потребну завршну обраду површине, а не да гледају само на цену.
Друга грешка: одабир погрешног абразива
Шта пође по злу:
Ово је једна од најчешћих грешака у избору јер различите врсте абразива имају веома различита својства.
Смеђи алуминијум оксид (А):Чврст и релативно економичан, што га чини погодним за метале велике{0}}затезне-чврсте као што су угљенични челик и легирани челик. Међутим, то није ефикасан избор за млевење цементног карбида.
Бели алуминијум оксид (ВА):Тврђи, али нешто мање чврст од смеђег алуминијум оксида. Његова оштра зрна се лако секу у радни предмет, што га чини погодним за каљени челик, брзорезни челик- и апликације које захтевају добру завршну обраду површине.
Ружичасти алуминијум оксид (ПА):Чвршћи од белог алуминијум оксида и погодан за брушење алатног челика, мерача и сличних прецизних компоненти где је квалитет површине важан.
Силицијум карбид (Ц/ГЦ):Тврд и оштар абразив погодан за материјале ниске{0}}затезне-врсте као што су ливено гвожђе,-обојни метали, цементни карбид, стакло и керамика.
Како то избећи:
Ускладите абразив са материјалом. Као што не бисте користили нож за месо за сецкање кости, не би требало да изаберете абразив без обзира на материјал радног предмета. Ако нисте сигурни, консултујте технички тим вашег добављача брусних плоча.
Трећа грешка: под претпоставком да је "теже је увек боље"
Шта пође по злу:
Многи корисници претпостављају да ће тврђи точак трајати дуже и стога бирају висок степен тврдоће не узимајући у обзир услове брушења. То може довести до неколико проблема:
1. Тупа зрна се не ослобађају:Једном када абразивна зрна постану тупа, остају у вези. Стругови за брушење могу зачепити површину точка, смањујући способност резања и повећавајући стварање топлоте.
2. Сагоревање радног предмета:Прекомерна топлота брушења може проузроковати каљење површине, пукотине и губитак тачности димензија.
3. Прекомерна сила брушења:Веће силе брушења могу повећати ризик од оштећења или лома точка.
Како то избећи:
Тврдоћа точка се односи на моћ држања везе на зрнима абразива, а не на тврдоћу самог абразива. У идеалном случају, тупа зрна би требало да се ослободе у право време тако да буду изложена свежа, оштра зрна. Ово је самооштрење -точка.
За меке материјале као што су неочврсли челик и-обојни метали, генерално се преферира тврђи точак како би се спречило пребрзо ослобађање абразивних зрна.
За тврде материјале као што су цементни карбид и каљени челик, мекши точак је обично прикладнији јер одржава боље само{0}}оштрење и помаже у спречавању опекотина при млевењу.
За прецизно брушење може се изабрати нешто тврђи точак када је потребна већа тачност димензија и обрада површине. Степен тврдоће увек треба узети у обзир заједно са типом абразива и условима брушења када се одређује витрификовани брусни точак.
Четврта грешка: Увек бирате средњу-од--зрнатости пута
Шта пође по злу:
Да би поједноставили куповину и производњу, неки корисници се за скоро сваку операцију млевења ослањају на -зрнатост за све намене, као што су Ф80 или Ф100.
За грубо млевење, коришћење финог зрна може да доведе до веома ниских{0}}стопа уклањања материјала и повећа ризик од опекотина при млевењу.
За завршно брушење, употреба крупног зрна може оставити храпаву површину и отежати постизање потребне тачности димензија и завршне обраде површине.
Како то избећи:
Грубо брушење и високо{0}}ефикасно уклањање материјала:Изаберите грубу зрнатост, као што је Ф24–Ф60, за већу дубину сечења и веће брзине уклањања материјала.
Захтеви за завршно брушење и завршну обраду{0}}високе површине:Изаберите фину гранулацију, као што је Ф120–Ф360 или финије, да бисте постигли глаткију, префињенију површину.
Генерална{0}}полузавршна обрада: A средње гранулације, као што је Ф60–Ф100, погодан је за средње операције млевења.
Пета грешка: игнорисање структуре точкова
Шта пође по злу:
Структура точка-релативни удео абразивних зрнаца, везивања и пора-понекад се занемарује. Точак са сувише густом структуром може имати слаб размак од струготине и лако се може оптеретити. Точак који је превише отворен може се пребрзо истрошити и имати потешкоћа у одржавању свог профила.
Како то избећи:
За чврсте материјале са великим контактним површинама, као што су нерђајући челик и легуре титанијума, изаберите отворенију структуру. Већи простор пора побољшава чишћење струготине и расипање топлоте.
За брушење облика и прецизно брушење, гушћа структура може помоћи у одржавању профила точка и побољшању стабилности димензија.
За брушење велике{0}} површине, отворена структура је генерално пожељна да би се смањило накупљање топлоте и минимизирала термичка деформација. Одабир праве структуре може значајно утицати на радне перформансе и век трајања витрификованог брусног кола.
Најбољи савет за избегавање грешака у избору
Верујте професионалцима.
Уместо да правите избор на основу претпоставки, доставите свом добављачу брусних плоча кључне детаље ваше апликације:
Који материјал мељете?
Коју машину користите?(Снага мотора, крутост машине, брзина вретена)
Коју операцију брушења изводите?(Грубо брушење, завршно брушење, брушење облика)
Који су Ваши захтеви?(Продуктивност, обрада површине, тачност димензија)
Одговоран добављач брусних точака може препоручити одговарајућу спецификацију на основу ових услова и може чак пружити подршку за пробно брушење. Вредност правог избора од самог почетка може далеко надмашити малу разлику у куповној цени.
Избор правог витрификованог брусног точка је као да моћној машини дате прави алат за сечење. Имајте на уму ових пет кључних фактора-абразив, величину зрна, тврдоћу точка, везу и структуру-и ускладите их са стварним условима брушења. Уз одговарајућу спецификацију и подршку искусних професионалаца, можете избећи уобичајене проблеме са избором и добити конзистентније резултате брушења.
