Линеарна брзинаточак за полирање тканинеи да ли може да постигне жељени ефекат полирања на радном предмету су примарна разматрања при одабиру точака за полирање тканине. Најбољи резултати полирања могу се постићи само избором одговарајућег точака за полирање.
Постоји много фактора које треба узети у обзир када бирате точак за полирање тканине:
1. Врсте платнених точкова за полирање
Ⅰ. Точак од тканине од кепера
Ово је врстаточак за полирање, углавном шивен спиралном методом. Због захтевних примена, произвођачи дају предност квалитету приликом производње ових точкова за полирање. Обично користе-квалитетне материјале и педантно раде, што резултира вишом ценом.
Контакт између материјала тела точка (влакна) и компоненти смесе за полирање (уља) директно утиче на пријањање масе за полирање на точак. Боља адхезија доводи до бољих ефеката полирања и сечења, а потребно је мање наношења смесе за полирање. За специфичне податке и параметре, погледајте спецификације произвођача точкова за полирање за различите величине точкова за полирање.
Ⅱ. Уљем-Точак од кепера импрегниран
Његова унутрашња влакна су импрегнирана уљном компонентом смеше за полирање, што јој даје висок ефекат полирања од самог почетка. Уље импрегнисано у точак подмазује трење између слојева тканине, минимизирајући неприметна оштећења и продужавајући век трајања. У лабораторијским условима, уљем-импрегнирани точкови за полирање показују супериорне перформансе сечења на свим материјалима у поређењу са -уљем-точковима импрегнираним и нуде 30% дужи радни век. Специјални дизајн такође може побољшати вентилацију, задовољавајући потребе брзог сечења за различите метале. Може се похвалити бројним предностима: брза способност резања, дуг век хабања и минимално стварање топлоте. За специфичне податке и параметре, погледајте спецификације различитих точкова за полирање од произвођача.
Ⅲ. Плеатед Вхеел
Ваздух може слободно да циркулише, што резултира бољим хлађењем. Молимо погледајте спецификације произвођача точкова за полирање за детаљне параметре података различитих величина точкова за полирање.
Ⅳ. Точкови од тканине и точкови за полирање од сисала
Главна разлика је: платнени точкови се углавном користе за постизање високог -сјаја и огледала-завршне обраде; Точкови за полирање од сисала се углавном користе за грубо и средње полирање. Коначни ефекат зависи од врсте и перформанси смесе за полирање и материјала радног предмета.
2. Материјал радног предмета који се обрађује
Генерално, делимо материјале радних комада који се полирају у две главне категорије: металне и не{0}}металне. Метали се даље могу поделити на два типа: црни метали, укључујући гвожђе, нерђајући челик, легирани челик, угљенични челик, итд., и обојени метали, укључујући бакар, месинг, бронзу, цинк, алуминијум, никл, итд. Не-неметални материјали обухватају пластику, врсту материјала који се често користи за полирање, дрво за полирање, итд. радног предмета. Основни метод избора узима у обзир површинску тврдоћу радног предмета. За црне метале, који имају већу површинску тврдоћу, често се користе точкови за полирање од сисала да би се постигао жељени ефекат сечења. Ако се точкови за полирање од сисала користе на-обојеним металима, трагови полирања који остају на површини биће грубљи и генерално неприхватљиви за купце. Због тога за-обојне метале углавном користимо памучне точкове за полирање.
За специјалне материјале као што су племенити метали као што су злато и платина, хромирани и никловани метали и тврда пластика, препоручује се да потражите упутства од професионалаца како бисте спречили непотребне губитке.
3. Број гранулације брушења у претходном процесу
Величина зрна коришћена у претходном процесу брушења често директно утиче на избор точкова за полирање, пасте за полирање или смесе за полирање за операцију полирања. Неправилан избор може довести до непотребног губитка трошкова. Прилагођавање и усклађивање ових материјала је такође веома важно. Корисници морају имати темељно разумевање карактеристика и састава абразивних материјала које користе; у супротном, чак ни најбољи абразивни материјали неће постићи жељене резултате ако се користе на неодговарајући начин.
4. Врсте опреме за полирање
Аутоматске машине за полирање и машине за ручно полирање користе фундаментално различите методе за избор точкова за полирање. Главни разлог за ову разлику је тај што је у машинама за аутоматско полирање радни комад који се полира фиксиран у учвршћењу, а склоп точка за полирање се помера и додирује радни предмет да би извршио акцију полирања. Алтернативно, радни комад је фиксиран у држачу и креће се преко транспортне траке да би дошао у контакт са бочном или доњом страном склопа точка за полирање како би се постигло полирање. Насупрот томе, код машина за ручно полирање, склоп точка за полирање је фиксиран, а оператер држи радни предмет и доводи га у контакт са точком за полирање како би извршио акцију полирања. Другим речима, основни облици избора точкова за полирање су скоро потпуно различити за различите типове машина за полирање.
5. Облик радног предмета који се обрађује
Тип машине за полирање која се користи и облик радног комада обично одређују тип платненог точка који треба да се изабере. За полирање равних радних комада обично се користи тврђи точак за полирање, а контактни притисак се подешава према брзини ротације машине. Међутим, за предмете са великим варијацијама у висини површине и сложеним контурама, за аутоматске машине за полирање се бира мекши, еластичнији точак за полирање, док се за машине за ручно полирање користи точак за полирање са еластичном контактном површином и веома тврдом базом. Морамо да изаберемо одговарајући точак за полирање на основу материјала који се полира да бисмо постигли максималну ефикасност и оптималне резултате.
Фактори који утичу на линеарну брзину точака за полирање тканине укључују: прво, брзину ротације (обртаја у минути); друго, површинска линеарна брзина (метара у минути). Линеарна брзина утиче на ефекат полирања; погодна је брзина од 3600-7500, а веће линеарне брзине генерално резултирају бољим полирањем.
Процес обраде радних комада помоћу точкова за полирање тканине углавном укључује: грубо полирање, средње полирање и фино полирање. Укратко: грубо полирање користи грубе материјале као што је корунд за уклањање рђе и огреботина, што резултира грубом завршном обрадом површине; средње полирање углавном користи оштре материјале за сечење, као што су они који се користе за нерђајући челик, како би се уклонио вишак материјала са површине и постигао добар сјај; фино полирање користи меки,-квалитетни восак за полирање да би се довео до оригиналног сјаја металног материјала. Већина полираних делова захтева неколико корака полирања, често користећи неколико различитих типова точкова за полирање да би се постигао жељени ефекат полирања.
