У операцијама површинског брушења, правилан изборбрусилица за површинује кључно за постизање и ефикасности обраде и квалитета обрадака. Приликом брушења обима брусне плоче, обично се препоручује паралелна површина за брушење са керамичком везом. Величина зрна се обично креће од Ф36 до Ф60, а степен тврдоће се бира између Х и Л да би се обезбедила умерена отпорност на хабање и способност самооштрења-.
Приликом брушења са завршном плочом површине за брушење, контактна површина између точка и радног предмета постаје знатно већа. Ово доводи до потешкоћа у евакуацији чипова и повећаном стварању топлоте. Због тога се у таквим случајевима преферирају цилиндрични или уметнути типови брусних плоча које користе везу смоле. Њихова величина зрна је обично грубља, у распону од Ф20 до Ф36, са степеном тврдоће између Ј и Л, што помаже да се побољша расипање топлоте и смањи термичко оштећење радног предмета.
Избор количине млевења
(1) Брзина ротације точка за брушење површине:
Периферну брзину треба изабрати на основу материјала точка, типа везе и материјала радног комада. Типичне брзине се крећу од 20 до 35 м/с за уобичајене примене, док се веће брзине могу користити са специјално дизајнираним точковима.
(2) Уздужни помак радног стола:
За правоугаони радни сто, уздужни помак је генерално подешен између 1 и 12 м/мин. Нижи додаци се користе за завршну обраду или тврде материјале, док су већи додаци погодни за грубо брушење или мекше материјале.
(3) Вертикални помак (дубина реза) површине за брушење:
Овај параметар се одређује према количини унакрсног помака (бочни довод). Мањи вертикални помак се препоручује када се користи већи попречни помак како би се избегле превелике силе брушења и термичка оштећења. За прецизно брушење површине, вертикални помак се обично креће од 0,005 до 0,05 мм по пролазу.
