Постоји много врста брусних точкова. Без обзира који тип брусног точка, постојаће јединствени феномен зачепљења. Ово је врло честа појава. Да ли сте икада детаљно сазнали о процесу и последицама зачепљења брусног кола? Данас ћемо научити о узроцима зачепљења брусног точкарезиноидни брусни точакс, како би се смањио степен зачепљења брусних точака, чиме се смањује зачепљење брусне плоче, уштеде ресурси брусног точка и побољшава се коришћење. Дакле, шта је узрок зачепљења током процеса брушења брусног точка? Следи кратко објашњење засновано на мом личном искуству у производњи и преради.
У ствари, током процеса брушења брусног точка од смоле, када се абразивна зрна на површини резиноидног брусног точка, односно абразив трљају о радни предмет, постаће пасивизирана због изузетно оштрог окружења, високе температуре , високи притисак и центрифугална сила. Без обзира колико је тврд абразивни брусни точак, као што је дијамантски брусни точак који се користи за млевење дијаманата, он ће такође постати туп и изгубити оштрину. Чипови за млевење на абразивним зрнима која се обратно мељу од стране радног предмета ће пасти на површину брусног точка од смоле, растворити се на високим температурама, а затим се везати за поре резиноидног брусног тока, чиме ће испунити поре и конкавне површине точак за млевење смоле, што је еквивалентно пуњењу резиноида брусног точка и због чега абразивна зрна брусног точка губе своју оштрину. Након што изгуби оштрину и пасивизацију, резиноидни брусни точак ће доживети значајно повећање силе брушења и повећање температуре брушења, што може лако да запали површину радног предмета. Понекад ће се појавити и вибрације, што озбиљно утиче на ефекат обраде брусног точка од смоле, као што је изобличење геометријског облика радног предмета и смањење тачности обраде. Поред тога, везиво резиноидне брусне плоче такође може проузроковати да абразивна зрна брусног точка од смоле падну, узрокујући блокирање пора резиноидног брусног точка, што утиче на ефекат брушења брусног тока од смоле.
