Када је у питању уклањање неравнина са делова од ливеног гвожђа,црни брусни точак од силицијум карбидаје постао поуздан избор за многе машинске апликације. Његова висока тврдоћа, одлична отпорност на хабање и врхунска топлотна проводљивост чине га идеалним за брзо уклањање материјала уз одржавање стабилних перформанси брушења.
Са тврдоћом по Мохс-у од приближно 9,0, црни точак за брушење од силицијум-карбида лако сече неравнине од тврдог ливеног гвожђа. Његова отпорност на хабање омогућава да абразивна зрна остану ефикасна дуже, продужавајући век точака и смањујући трошкове замене. Истовремено, његова одлична топлотна проводљивост брзо преноси топлоту из зоне брушења, минимизирајући ризик од сагоревања или изобличења радног предмета. Произведен спајањем абразива црног силицијум карбида са одговарајућим материјалом за везивање, црни точак за брушење од силицијум карбида пружа агресивне перформансе сечења и конзистентне резултате током процеса брушења.
Грубо брушење: Ефикасно уклањање неравнина
Сврха грубог брушења
Грубо брушење је прва фаза процеса уклањања ивица. Његов главни циљ је брзо уклањање великих неравнина и вишка материјала, стварајући прикладну површину за завршну обраду.
Одабир правог брусног точка
За грубо брушење се обично препоручују точкови са крупном гранулацијом као што је гранулација 46–60 јер ефикасно уклањају материјал. Пошто је ливено гвожђе релативно тврдо, нешто мекши точак, као што је К–Л, помаже да се истрошена абразивна зрна одвоје и изложе свеже резне ивице, омогућавајући црном точку за брушење од силицијум карбида да одржи конзистентне перформансе сечења.
Параметри брушења
Брзина точка од 20-30 м/с је углавном погодна за грубо брушење. Превелика брзина може произвести превише топлоте, док недовољна брзина смањује продуктивност.
Релативно велика брзина помака побољшава уклањање материјала, али не би требало да буде довољно висока да изазове прекомерну силу брушења или деформацију радног предмета. Дубина брушења од 0,08–0,15 мм по пролазу нуди добар баланс између ефикасности и стабилности.
Уобичајени проблеми и решења
Оптерећење точка је један од најчешћих проблема током грубог брушења. Чипови од ливеног гвожђа могу зачепити поре точкова и смањити ефикасност сечења. Редовно облачење дијамантском гарнитуром враћа оштрину, док точак отворене-структуре побољшава чишћење струготине.
Опекотина радног предмета је још један уобичајени проблем узрокован прекомерном топлотом брушења. Довољан проток расхладне течности помаже у смањењу температуре и трења. Ако се појаве трагови опекотина, параметре млевења треба подесити непосредно пре наставка.
Фино брушење: постизање{0}}квалитетне површине
Важност финог млевења
Фино брушење је последњи корак у побољшању тачности димензија и завршне обраде површине. Након што грубо брушење уклони већину неравнина, овај процес елиминише мање несавршености површине и производи глаткију, прецизнију завршну обраду.
Избор одговарајућег брусног точка
За фино брушење обично је потребно 100–240 абразива зрна да би се постигла мања храпавост површине. Витрификована веза (В) се обично бира јер нуди одличну термичку стабилност, хемијску отпорност и тачност димензија. Ова комбинација омогућава црном точку за брушење од силицијум карбида да одржи доследне перформансе брушења током процеса завршне обраде.
Параметри финог млевења
За фино млевење се обично користе брзине точкова од 30-40 м/с. Брзине помака су смањене на 0,005–0,02 мм по пролазу, док је дубина брушења ограничена на 0,002–0,005 мм по пролазу да би се постигла боља тачност и квалитет површине.
Контрола квалитета током финог млевења
Храпавост површине је један од најважнијих показатеља квалитета. Завршна обрада од Ра 0,8–3,2 μм испуњава захтеве за већину прецизних механичких компоненти.
Такође треба проверити равност, посебно за делове који захтевају тачну монтажу или клизни контакт. На крају, проверите да ли готови радни предмет има огреботина, трагова опекотина или пукотина. Ако се пронађу недостаци, подесите параметре брушења или обложите црни точак за млевење од силицијум карбида пре наставка производње.
